Archiwa 2023

Połączenie LENSO i ZEISS

27 listopada 2023

Machina zmian ruszyła na dobre – proces łączenia firm LENSO i ZEISS trwa. Obie spółki konsekwentnie dążą do pełnej integracji swoich zasobów, by rozszerzyć dostęp do rynku i wiedzy branżowej dla Klientów. Co więcej, z dumą możemy ogłosić, że pracownicy LENSO już w październiku zostali przyjęci do rodziny Carl ZEISS Sp. z o.o. To ważny krok, który podkreśla obustronne zaangażowanie i współpracę na wszystkich płaszczyznach. Zmiany odczuwalne będą także dla Klientów i zapewne wpłyną na całą branżę metrologii przemysłowej w Polsce. Jakie cele przyświecają temu strategicznemu partnerstwu, jakie korzyści z tego wynikną i wreszcie, jak będzie wyglądała nasza przyszłość na rynku – to wyjaśniamy w poniższym artykule.

Nowe perspektywy dla Klientów

LENSO, wiodący partner w zakresie wdrażania systemów optycznych 3D, staje się częścią działu ZEISS Industrial Quality Solutions. Firma ZEISS istnieje na rynku od 177 lat. Przez ten czas zbudowała międzynarodową renomę i potężne portfolio. Długoletnia tradycja świadczy o jej mocnej pozycji w branży i stabilności. Połączenie sił zwiększy nasz potencjał innowacyjny, ale także otworzy nowe horyzonty w dziedzinie rozwoju nowoczesnych technologii optycznych i usług dla Klientów. Jak podkreśla Michael Hubensack Prezes Zarządu Carl Zeiss Sp. z o.o. “Naszym celem jest kształtowanie rynku i bycie numerem jeden w dziedzinie metrologii i kontroli jakości w Polsce”.

Poszerzone portfolio

Klienci zyskali dostęp do szerszego portfolio. Obecnie ZEISS w swojej szerokiej ofercie posiada maszyny CMM, mikroskopy, tomografy, skanery 3D.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe – maszyny CMM do każdego zastosowania i każdego rozmiaru obrabianej części, zapewniają powtarzalne, wiarygodne wyniki. Wybór produktów jest spory – od ZEISS DuraMax idealnie nadającego się do pracy na hali produkcyjnej, przez ZEISS PRISMO czy ZEISS MICURA do małych elementów, po całą gamę ZEISS MMZ do dużych części.
Seria mikroskopów przemysłowych – w swoim portfolio ZEISS posiada pełen przekrój mikroskopów do zastosowań przemysłowych m.in. ZEISS SteREO Discovery, ZEISS Axio Zoom.V16 czy ZEISS Xradia Versa Series.
W połączeniu ze skorelowanymi danymi pochodzącymi z różnych źródeł oraz oprogramowaniem ZEN zorientowanym na przepływ pracy, zapewnia to kompletny i spójny system rozwiązań.
Oprogramowanie – dzięki ZEISS Quality Software można łatwo i intuicyjnie analizować komponenty, a tym samym zagwarantować wysoką jakość w procesie produkcji. Oceny danych, analizy i raporty – w zależności od wymagań, można je tworzyć indywidualnie, w różnych technologiach i niezależnie od systemu. W ofercie znajduje się m.in. systemy ZEISS Correlate, ZEISS CALYPSO czy ZEISS Inspect.
Skanery 3D – m.in. ZEISS ScanBox, ATOS Q, ZEISS T-SCAN hawk 2. Z ich pomocą szybko i łatwo można przeprowadzić złożone pomiary 3D. Wysoki stopień automatyzacji oraz nowoczesne głowice pomiarowe redukują błędy operacyjne i gwarantują wysoką precyzję.
Tomografy komputerowe – zapewniają całkowicie nowe możliwości błyskawicznego rejestrowania całokształtu wewnętrznych struktur. Jedno skanowanie daje nieniszczący pomiar, analizę i kontrolę ukrytych wad, których nie da się wykryć za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych. W ofercie urządzenia z rodziny ZEISS METROTOM i wiele więcej.

Dostęp do ZEISS Quality Excellence Center

Dzięki połączeniu firm LENSO i ZEISS możemy zaoferować naszym Klientom także znacznie szerszą ofertę badawczą. W Polsce dostępne są aż 3 centra kompetencyjne ZEISS Quality Excellence Center – w Warszawie, Poznaniu i Tychach. Można tu na żywo zobaczyć, jak działają poszczególne systemy pomiarowe, skorzystać z licznych usług wsparcia aplikacyjnego i pomiarowego, ale też zlecić nam zadania z tego obszaru. Ponadto bogata historia innowacji i zaawansowane badania prowadzone przez ZEISS w połączeniu z wiedzą i doświadczeniem powiększonego zespołu ekspertów umożliwią współpracę nad nowymi technologiami i rozwiązaniami, które mogą zrewolucjonizować rynek metrologii optycznej.

Jeden partner biznesowy

LENSO staje się częścią ZEISS Industrial Quality Solutions, a to oznacza, że Klienci będą mieli do dyspozycji jeszcze większe grono ekspertów, a zarazem jednego partnera biznesowego. Chcemy, by to przyniosło usprawnienia w obszarze obsługi, dostaw i wsparcia technicznego.

Zmiany związane z fuzją

Oficjalnie dniem połączenia obu spółek jest 1 grudnia 2023 roku. Wówczas LENSO przestanie istnieć, ulegając rozwiązaniu, a wszelkie prawa i obowiązki z umów zawartych z firmą przejmie Carl ZEISS Sp. z o.o.. To nie jedyna konsekwencja, z którą Klienci będą mieli do czynienia. Jeżeli obserwujecie nas w social mediach, to informujemy, że po fuzji domena LENSO i kanały w mediach społecznościowych będą wygaszane. Komunikacja będzie odbywać się za pośrednictwem portali ZEISS. Jeżeli chcecie śledzić nasze działania na bieżąco, zachęcamy do zaobserwowania fanpage’u ZEISS Metrologia Przemysłowa. Siedziba LENSO już jest oficjalną siedzibą ZEISS, a oddział z Wrocławia został przeniesiony do Poznania. Wierzymy, że te zmiany przyczynią się do podniesienia jakości naszych usług i zadowolenia Klientów.

Zwiększ produktywność z ZEISS. Kolejna edycja warsztatów

16 października 2023

Przed branżą produkcyjną stawiane są coraz wyższe wymagania w zakresie wydajności i jakości produkcji. Ma to również wpływ na oczekiwania jakościowe stawiane przed metrologią przemysłową. Zamiast uczyć się na własnych błędach, dowiedz się, jak inni zwiększyli efektywność w swoich firmach. Weź udział w warsztatach Automatyzacja pomiarów współrzędnościowych w kontroli jakości, skorzystaj z doświadczenia ludzi z branży i wprowadź zmiany, które przyniosą realne korzyści. 8 listopada w ZEISS Quality Excellence Center w Tychach zaprezentujemy Ci szeroką gamę współrzędnościowych maszyn pomiarowych, które znakomicie radzą sobie z precyzyjnymi pomiarami obrabianych części. Poznaj korzyści, jakie niesie ze sobą automatyzacja kontroli jakości.

Jak usprawnić proces kontroli jakości?

To zagadnienie, które zostanie kompleksowo omówione podczas warsztatów Automatyzacja pomiarów współrzędnościowych w kontroli jakości 8 listopada w Tychach. Na co możesz liczyć?

Zaprezentujemy systemy, które pomogą Ci zwiększyć produktywność procesu kontroli jakości;
dowiesz się, jak inne firmy radziły sobie z problemami i wyzwaniami podobnymi do Twoich;
przekonasz się jak kompleksowo do współpracy podchodzi ZEISS, oferując nie tylko systemy pomiarowe, ale też akcesoria, komponenty, oprogramowanie i inne usługi pozwalające w pełni wykorzystać potencjał urządzeń;
będziesz mógł skorzystać z wiedzy i doświadczenia ekspertów z branży;
zyskasz dostęp do nowinek technologicznych, m.in. nowości
w oprogramowaniu VMR czy algorytmów AI w tomografii komputerowej.

Program wydarzenia:

9.30 – 10.00 Rejestracja
10.00 – 10.15 Powitanie
10.15 – 11.15 Prezentacja rozwiązań z portfolio ZEISS Integration Series, gość specjalny Sales Development Manager Solutions Dietmar Schmidt (blok prowadzonych w języku polskim i angielskim)
11.15 – 11.45 Prezentacja Użytkownika ATOS ScanBox
11.45 – 12.15 Przerwa kawowa
12.15 – 12.45 Prezentacja Użytkownika ScanCobot
12.45 – 13.15 Algorytmy sztucznej inteligencji w tomografii komputerowej
13.15 – 14.00 Pokaz nowości na żywo w oprogramowaniu VMR
14.00 – 15.00 Lunch i pokazy systemów na żywo

Siła automatyzacji

Automatyzacja procesów produkcyjnych to jeden z niezbędnych elementów współczesnego przedsiębiorstwa. Pozwala ona przede wszystkim na optymalizację kosztów i czasu produkcji. Doskonale wie o tym firma ZEISS, która może się pochwalić dziesiątkami lat doświadczenia w zakresie techniki pomiarowej 3D i 2D oraz automatyzacji procesów kontrolnych. Nasze głowice pomiarowe 3D są wykorzystywane na liniach produkcyjnych kilkuset zrobotyzowanych stacji pomiarowych na całym świecie. Są też jednymi z najpowszechniej stosowanych w produkcji karoserii samochodów. Dlaczego? Ponieważ:

systemy są w pełni dostosowane do potrzeb Użytkowników,
pozwalają na stuprocentowe monitorowanie bez przerw w produkcji,
zapewniają powtarzalne i precyzyjne wyniki,
są kompatybilne dzięki uniwersalnemu oprogramowaniu,
użytkownicy mają zapewnioną opiekę serwisową i szkoleniową.

Automatyzacja kontroli jakości – to warsztaty, podczas których uczestnicy poznają bliżej rozwiązania ZEISS na linii produkcyjnej. Zaprezentujemy, jak w pełni skorzystać z ich możliwości, m.in. omawiając system Duplex do ZEISS DuraMax. Czym jest? W praktyce to personalizacja danego rozwiązania. W tym konkretnym przypadku można dzięki niemu zwiększyć dostępność maszyny, montując i demontując kolejne części w trakcie procesu pomiarowego. Ponadto system poprawia ergonomię transportu części i zapobiega uszkodzeniom głowicy pomiarowej. System zapewnia także znaczną optymalizację wydajności.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe

Dużą wartością dla uczestników spotkania będą za pewne wystąpienia Użytkowników systemów. Swoimi historiami i opiniami podzielą się osoby na co dzień pracujące na takich systemach, jak ScanBox i ScanCobot. Zaś ZEISS DuraMax przedstawi doświadczony ekspert Sales Development Manager Solutions Dietmar Schmidt.

ATOS ScanBox – to rozwiązanie typu wszystko w jednym do wydajnej kontroli jakości produktów. System jest dostępny w wielu wariantach do różnych zastosowań i rozmiarów części – od małych haków po kompletne nadwozia samochodów. Dzięki zautomatyzowanym pomiarom w krótkim czasie dostarcza informacji na temat całej geometrii i różnic między produktem rzeczywistym a danymi CAD.
ScanCobot – system mobilny łączy w sobie przemysłowy precyzyjny skaner optyczny ATOS ze współpracującym robotem i zmotoryzowanym stołem obrotowym. Ten mobilny skaner wyróżnia się niewielkimi wymiarami i idealnie nadaje się do kontroli jakości małych i średnich części.

ZEISS DuraMax – system, który doskonale sprawdzi się do pomiarów prowadzonych na linii produkcyjnej bezpośrednio na hali. Nie straszne mu trudne warunki otoczenia, w tym wysokie temperatury. W połączeniu z głowicą ZEISS VAST XXT umożliwia szybkie pomiary stykowe, a także skanowanie konturów i powierzchni swobodnych.

Dzielimy się tajnikami sukcesu

Formuła tego wydarzenia nawiązuje do warsztatów, które organizowaliśmy podczas ubiegłorocznych Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX w Katowicach. Wówczas skupiliśmy się na automatyzacji kontroli produkcji pod hasłem Najwyższy poziom jakości z ATOS ScanBox. Dla uczestników tego wydarzenia spotkanie w Tychach będzie kontynuacją i rozszerzeniem tematu. Pozostałych zaś zachęcamy do obejrzenia relacji z targów.

Spotkajmy się na warsztatach

Jak usprawnić proces kontroli jakości? Zapisz się na warsztaty i poznaj rozwiązania, które Ci to umożliwią. Zobacz na żywo współrzędnościowe maszyny pomiarowe, przetestuj i skonsultuj się ze specjalistami. Skorzystaj z indywidualnie dobranych systemów i zwiększ produktywność z ZEISS.

Zapisz się

Pomiary dla Twojej firmy w ZEISS Quality Excellence Center

6 września 2023

Potrzebujesz skontrolować parametry swoich wyrobów? Zleć to ekspertom. Dzięki połączeniu firm LENSO i ZEISS możemy zaoferować naszym Klientom znacznie szerszą ofertę badawczą – aż 63 centra kompetencyjne ZEISS Quality Excellence Center na całym świecie, w tym 3 w Polsce. Ich strategiczne rozmieszczenie w Poznaniu, Tychach i Warszawie zapewnia szybki dostęp do technologii i doświadczonej kadry profesjonalistów w tym specjalistycznym obszarze, jaki stanowi metrologia optyczna. Dzięki temu możesz zobaczyć działanie systemów pomiarowych w praktyce, ale też skorzystać z wachlarza usług wsparcia aplikacyjnego i pomiarowego. Jeżeli stworzenie lub rozbudowa laboratorium w Twojej firmie odkładane są w czasie lub gdy zlecenia pomiarowe przekraczają wydajność Waszego zaplecza badawczego, możesz przekazać nam te zadania na zasadzie outsourcingu. Dotyczy to jednorazowych działań, jak i cyklicznych. Najwyższy poziom usług gwarantuje nowoczesny sprzęt w połączeniu
z doświadczeniem i wiedzą naszych inżynierów.

ZEISS Quality Excellence Center w Tychach

Ośrodek pomiarowy na Śląsku powstał w 2006 roku w Mikołowie, a następnie został przeniesiony do Tychów. Od 2020 roku funkcjonuje w nowoczesnym gmachu w pełni dostosowanym do świadczenia usług pomiarowych i szkoleniowych. W laboratorium prowadzone są pomiary współrzędnościowe na podstawie modeli CAD lub rysunków. Nasi eksperci wykonują także inżynierię odwrotną części. Aby badania były jak najdokładniejsze maszyny pracują w klimatyzowanym pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze. Ponadto ZEISS Quality Excellence Center w Tychach oferuje kalibracje, wsparcie specjalistów i szkolenia.

Wykonamy dla Ciebie pomiary stykowe i optyczne:

długości i kąta;
odchyłek kształtu i położenia;
kształtu zarysów i chropowatości powierzchni;
pomiary tomografem komputerowym.

ZEISS Quality Excellence Center w Tychach jest bogato wyposażonym ośrodkiem kompetencyjnym, w którym znajdują się takie systemy jak:

ZEISS ScanBox 5 – automatyczny system skanowania, wykonuje seryjne pomiary 3D.
ZEISS CONTURA 7/10/6, ZEISS CONTURA 12/24/10 – portalowa maszyna pomiarowa CNC z głowicami: aktywną VAST XT lub skanującą VAST XXT na przegubie obrotowym RDS.
ZEISS PRISMO 9/18/7 – dokładna maszyna pomiarowa CNC z aktywną głowicą skanującą VAST XT GOLD lub opcjonalnie głowicą pasywną RDS/XXT.
ZEISS DURAMAX – wspornikowa maszyna pomiarowa CNC z głowicą skanującą VAST XXT.
ZEISS O-INSPECT 322 – multisensorowa maszyna pomiarowa z głowicą skanującą VAST XXT oraz głowicą optyczną do pomiaru bardzo małych części.
ZEISS METROTOM 1500 – tomograf komputerowy umożliwiający nieniszczące pomiary 3D oraz defektoskopię nawet najmniejszych szczegółów wybranych części o gabarytach nawet do 1500 mm.
ZEISS BOSELLO MAX – urządzenie rentgenowskie do szybkiej defektoskopii X‐Ray 2D dużych części wykonanych ze stopów metali lekkich.

Wspieramy wiele gałęzi przemysłu. Nasze systemy znakomicie poradzą sobie z takimi elementami jak:

korpusy, obudowy, wały, części i podzespoły lotnicze, maszynowe
i motoryzacyjne;
powierzchnie krzywokreślne: matryce, formy, blachy karoseryjne, szyby;
elementy z profilami 2D i 3D: krzywki, szablony, wałki rozrządu, łopatki turbin, prowadnice;
koła zębate walcowe i stożkowe o zębach prostych i skośnych/łukowych, ślimaki.

Szkolenia metrologiczne. Obsługa maszyn i oprogramowania ZEISS

W ZEISS możesz także skorzystać z naszych szkoleń, na których łączymy wiedzę teoretyczną z praktycznym zastosowaniem. Jeśli chcesz przeszkolić siebie lub zespół z obsługi urządzeń i oprogramowania, to oferujemy kilkudniowe kursy na poziomie podstawowym, zaawansowanym i eksperckim. Ponadto organizujemy także certyfikowane szkolenia kompetencyjne AUKOM, gdzie główne zagadnienie stanowią pomiary współrzędnościowe. Obejmują one trzy poziomy oraz różne technologie i specjalizacje dostosowane do potrzeb użytkowników. Każdy z nich kończy się egzaminem i wydaniem certyfikatu AUKOM.

Centra kompetencyjne w Warszawie i Poznaniu

Do dyspozycji naszych Klientów jest także Centrum pomiarowo-szkoleniowe w Warszawie i ZEISS Quality Excellence Center w Poznaniu. Oferujemy doradztwo i wsparcie w następującym zakresie: usługi pomiarowe, skanowanie 3D, metrologia optyczna oraz oprzyrządowanie kontrolno-pomiarowe. Wykwalifikowani pracownicy wykonują szkolenia z obsługi maszyn pomiarowych oraz oprogramowania. Niezależnie od tego, czy jest to rozwiązanie przeznaczone do analiz i kontroli jakości czy inżynierii odwrotnej.

Rozszerzone możliwości dla przemysłu

Lata doświadczenia, synergia kompetencji metrologicznych i jeszcze większe wsparcie dla Klientów. LENSO jest wiodącym partnerem w zakresie systemów optycznych 3D i działa na polskim rynku od 2014 roku. Firma ZEISS zaś od ponad 100 lat dostarcza rozwiązania w obszarze metrologii przemysłowej i kontroli jakości. Integracja obu firm to liczne korzyści – nie tylko w postaci powiększenia bazy ośrodków badawczych. Połączone zespoły to szybszy i łatwiejszy kontakt – zagęszczona siatka naszych specjalistów, ale też jeden opiekun, serwis techniczny i ujednolicone oprogramowanie. To realne wsparcie w Twojej codziennej pracy. Zwiększył się także wybór oferowanych produktów. W skład wspólnego portfolio wchodzą współrzędnościowe maszyny pomiarowe, optyczne systemy pomiarowe, systemy X-Ray oraz mikroskopia przemysłowa.

Usługi pomiarowe i aplikacyjne dla Twojej firmy

Skorzystaj z dostosowanych do swoich potrzeb rozwiązań pomiarowych. Skontaktuj się z nami i omów możliwości skorzystania z usług naszych laboratoriów badawczych.

SKONTAKTUJ SIĘ

Wykrywanie wad odlewniczych z użyciem badań rentgenowskich 2D

27 lipca 2023

Coraz wyższe ceny surowców, problemy z ich dostępnością, rosnące standardy jakościowe, wymagania w zakresie ochrony środowiska, innowacje na rynku – to długa lista wyzwań, z którymi obecnie mierzy się branża odlewnicza. W Polsce działa około 450 odlewni. Odbiorcami ich wyrobów są przede wszystkim firmy z sektora motoryzacyjnego, budowlanego, maszynowego i hutniczego. Ponad połowa światowej produkcji odlewów trafia do branży samochodowej, w której główną rolę odgrywa bezpieczeństwo. Dlatego tak dużą wagę przykłada się do standardów produkcji – wady związane z niewłaściwym przebiegiem procesu odlewania są nie do zaakceptowania. Szybkie i dokładne wykrywanie wad odlewniczych to zadanie ZEISS BOSELLO. Systemy rentgenowskie dostarczają manualne lub zautomatyzowane rozwiązania gwarantujące wykrycie defektów bez niszczenia produktu.

Wady odlewnicze

Produkcja odlewów to złożony proces, podczas którego na różnych etapach mogą pojawić się nieprawidłowości, skutkujące takimi wadami jak:

pęknięcia – ich przyczyną mogą być m.in. zanieczyszczenia i zbyt duże skokowe zmiany grubości ścianki odlewu;
jamy skurczowe – czyli puste wnęki o ostrych krawędziach, pozbawione gazu. Dwie najczęstsze przyczyny to: zbyt niskie ciśnienie docisku
i nieprawidłowe ustawienie układu wlewowego;
porowatość – kuliste wtrącenia gazu, które powstają poprzez zgazowanie, m.in. środków antyadhezyjnych lub z powodu nieodpowiedniego odpowietrzenia formy;
wtrącenia – składniki obcego materiału, które są zwykle twardsze niż materiał bazowy. Typową przyczyną jest zanieczyszczony materiał odlewniczy;
pęcherze gazowe – zaokrąglone i o długich odnogach, kuliste lub spłaszczone wnęki. Są one generowane przez gazy powstające podczas odlewania, które nie są odprowadzane na zewnątrz.

Wykrywanie wad odlewniczych umożliwiają badania rentgenowskie 2D. Systemy ZEISS BOSELLO z oprogramowaniem do automatycznego rozpoznawania defektów pozwalają na szybkie przetwarzanie obrazu oraz w pełni zautomatyzowaną kontrolę jakości. Z powodzeniem stosują je takie firmy jak Volkswagen, Magna, Nemak, MRB Guss oraz VMG Dambauer.

Bardziej opłacalna produkcja z kabiną rentgenowską

Austriacki MRB Guss ma ponad 100-letnie doświadczenie w branży. Specjalizuje się w odlewach żeliwnych. Firma przyznaje, że utrzymanie wysokiej jakości, a zarazem konkurencyjnych cen za topienie i odlewanie jest nie lada sztuką. Chcąc zwiększyć efektywność energetyczną swoich odlewów, musiała zadbać o zrównoważone zapewnienie jakości.

Powszechne w branży jest wykonywanie zgładów i analizowanie próbek części. Jednak ta metoda nie daje pewności, czy wady odlewnicze nie występują w innych obszarach części. Jeśli wadliwy produkt trafi do klienta, to generuje problemy w zakresie kosztów, środowiska i wizerunku. Aby tego uniknąć od 2020 r. firma korzysta z urządzenia rentgenowskiego ZEISS BOSELLO MAX 450kV. Jest ono używane głównie do sprawdzania wstępnej próbki wzorcowej i kontroli próbek losowych. A że wyniki pozwalają na szczegółowe porównanie rzeczywistości z symulacją to jakość części stale się poprawia. Dane pomagają uniknąć błędów, zanim jeszcze do nich dojdzie. Taka kontrola jakości w odlewnictwie sprawia, że firma działa w sposób bardziej rentowny i zrównoważony.

O wyborze systemu od ZEISS zdecydowała nie tylko wydajność i wsparcie ekspertów, ale jeszcze jeden czynnik – mniejszy rozmiar maszyny niż w przypadku produktów konkurencji.

Inspekcja odlewów z aluminium

Każdego roku w VMG Dambauer w Austrii produkowanych jest do 400 000 komponentów podwozi motocyklowych. Każdy z nich musi spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe, żeby zapewnić pełne bezpieczeństwo użytkownikom pojazdów. Awaria materiału spowodowana niewykrytymi wadami mogłaby mieć bowiem tragiczne konsekwencje. Aby jak najdokładniej i najskuteczniej identyfikować dobre i złe części, firma polega na urządzeniu rentgenowskim 2D ZEISS BOSELLO MAX. Dzięki doskonałemu odwzorowaniu obrazu, pracownicy odlewni aluminium nie mają problemów z podjęciem właściwej decyzji.

Za sprawą łatwego w obsłudze oprogramowania samodzielnie analizują każdą część, która schodzi z linii produkcyjnej. W zależności od złożoności komponentu wykonywanych jest od 5 do 15 zdjęć. Proces ten zajmuje kilka minut. Firma przyznaje, że w porównaniu z innymi urządzeniami rentgenowskimi ZEISS BOSELLO oferuje wyższą jakość i rozdzielczość obrazu. To przyśpiesza cały proces nawet o 10%. Zautomatyzowana kontrola jakości w odlewnictwie staje się coraz bardziej atrakcyjnym sposobem na zwiększenie wydajności firmy.

Systemy rentgenowskie ZEISS BOSELLO

Do największych atutów ZEISS BOSELLO można zaliczyć:

wysoką wydajność i krótkie przestoje,
gotowość do pracy w najtrudniejszych warunkach,
możliwość integracji z liniami produkcyjnymi (nawet już istniejącymi),
elastyczną konfigurację systemu,
szybki serwis i części zamienne dostępne na całym świecie,
dostępność komponentów produkowanych przez ZEISS w postaci szerokiej gamy rentgenowskich generatorów wysokiego napięcia,
tworzone przez ZEISS i ciągle udoskonalane wg potrzeb użytkowników dedykowane oprogramowanie do obrazowania 2D.

Poznaj produkty ZEISS X-Ray Series

Motoryzacja, lotnictwo, kosmonautyka, technologia medyczna, towary konsumpcyjne, elektronika – każda branża ma swoje własne procesy produkcyjne i problemy, z którymi się boryka. Badania rentgenowskie 2D i 3D pozwalają uniknąć niepotrzebnych kosztów spowodowanych niewidocznymi gołym okiem wadami. To inwestycja, która się opłaca. Poznaj rozwiązania ZEISS X-Ray Series i wykrywaj mankamenty produktów na wczesnym etapie.

Elektromobilność. Rewolucja na drogach i wyzwania w produkcji

5 lipca 2023

Rynek samochodów napędzanych nowymi źródłami energii (NEV) rośnie w ogromnym tempie. Auta elektryczne są już dostępne praktycznie w każdym jego segmencie – od pojazdów miejskich i kompaktowych, po wozy sportowe i dostawcze. Szacuje się, że do 2027 r. światowa sprzedaż “elektryków” osiągnie wartość ponad 800 mld USD. Tak duży popyt generują między innymi aspekty ekologiczne związane z planami zmniejszenia wydzielania spalin do środowiska. Odchodzenie od napędzania pojazdów nieodnawialnymi paliwami kopalnymi, takimi jak ropa czy gaz, wpisuje się w trend walki o lepszą przyszłość naszej planety. Elektromobilność wzbudza coraz większe zainteresowanie, a co za tym idzie także coraz większą presję u producentów i dostawców pojazdów elektrycznych. Szczególnym wyzwaniem jest zapewnienie wysokiej jakości produkcji przy tak dużym zapotrzebowaniu. Nieocenionym wsparciem mogą być takie rozwiązania metrologiczne dla sektora NEV, jak ZEISS ScanBox for eMotors, system do zautomatyzowanej inspekcji oraz digitalizacji stojanów i spinek uzwojenia.

Rewolucja na drogach

Samochody osobowe, pojazdy dwukołowe, ciężarówki, maszyny budowlane i rolnicze, pojazdy specjalne – napęd elektryczny staje się coraz bardziej widoczny na drogach. W Polsce liczba pojazdów całkowicie lub częściowo zasilanych energią elektryczną na koniec I kwartału tego roku wyniosła 67 127, czyli o 63% więcej niż rok wcześniej (dane na podstawie Licznika Elektromobilności, uruchomionego przez PZPM i PSPA). Chociaż w naszym kraju przybywa ich znacznie wolniej niż w innych państwach, to i tak widać znaczący wzrost w tym sektorze. Obecnie Europa jest dla samochodów elektrycznych drugim rynkiem na świecie (zaraz po Chinach). Szacuje się, że tylko na tym kontynencie do 2030 r. do produkcji pojazdów NEV potrzebnych będzie 185 milionów silników elektrycznych. W tej zielonej rewolucji kluczową rolę odgrywają akumulatory. Decydują one o mocy i zasięgu, ale są istotne również dla konstrukcji, a tym samym dla bezpieczeństwa całego pojazdu, dlatego muszą spełniać najwyższe standardy jakości.

Jakość na pierwszym miejscu

Polska odgrywa wiodącą rolę w łańcuchu dostaw akumulatorów, będąc drugim największym producentem na świecie. Akumulatory litowo-jonowe stanowią już ponad 2,4% całego polskiego eksportu (dane Polskiego Stowarzyszenia Paliw Alternatywnych). To dobre informacje dla przemysłu, ale zarazem duże wyzwanie. Szybko postępująca elektromobilność sprawia, że technologie stale się zmieniają, co wpływa na procesy produkcyjne. Problemem jest też skala. W przypadku akumulatorów od samego początku konieczna jest najwyższa precyzja, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa. Jakość jest decydującym kryterium przy wyborze surowców, projektowaniu baterii, kontroli poszczególnych etapów produkcji elektrod, a nawet montażu ogniw, modułów i tac baterii. Jednocześnie firmy muszą spełniać wiele rygorystycznych norm, co sprawia, że koszty produkcji rosną.

Sprawna produkcja stojanów i spinek uzwojenia

Firma ZEISS stworzyła rozwiązania metrologiczne dla sektora NEV. Dzięki temu kontrola jakości silników elektrycznych przebiega znacznie sprawniej, m.in. produkcja stojanów i spinek uzwojenia. Te wysoce precyzyjne zespoły są bardzo wrażliwe na dotyk i wymagają dokładności co do mikrometra. Ich zautomatyzowana inspekcja oraz digitalizacja jest możliwa z wykorzystaniem ZEISS ScanBox for eMotors. Przechwycone pomiary 3D są wizualizowane i analizowane w oprogramowaniu inspekcyjnym ZEISS Quality Suite. To w krótkim czasie zapewnia bardzo dokładne wyniki.

Szybkość, precyzja, wydajność

Optyczna technologia pomiarowa 3D daje szybkie, precyzyjne i powtarzalne wyniki pomiarowe, dzięki czemu kontrola jakości silników elektrycznych jest bardziej wydajna. Co jeszcze cechuje system ZEISS ScanBox for eMotors?

Możliwość integracji sensora ATOS Q ze zautomatyzowaną celą ZEISS ScanBox for eMotors;
tworzenie cyfrowych kopii obiektów pomiarowych;
digitalizacja całej powierzchni wielu spinek oraz pojedynczych egzemplarzy, jak również kompletnych stojanów;
łatwa obsługa i przyjazny interfejs;
jedno oprogramowanie, wiele zalet – ZEISS Quality Suite.

Złożony proces kontroli jakości

ZEISS ScanBox for eMotors to nie jedyny system, który odpowiada na potrzeby rynku eMobility. Zapewnienie wysokiej jakości produkcji baterii litowo-jonowych to złożony proces, dlatego też gama rozwiązań metrologicznych dla tego sektora jest bardzo szeroka. Podczas produkcji ogniw i modułów stosowane są systemy rentgenowskie i tomografii komputerowej (CT). Do analizy materiałów, struktur ogniw i potencjalnych zanieczyszczeń wykorzystywana jest mikroskopia przemysłowa. Ponadto przy pomocy tomografów komputerowych o bardzo wysokiej rozdzielczości, takich jak ZEISS VoluMax 9 titan i ZEISS METROTOM, możliwe jest znalezienie np. wad elektrod, obudowy czy zanieczyszczeń cząstkami stałymi, co może stanowić poważne zagrożenie. Systemy CT sprawdzają się przy złożonych zadaniach pomiarowych i kontrolnych, co jest niezbędne zarówno ze względu na pojemność baterii, jak i bezpieczeństwo. W przypadku tac akumulatorowych sprawdzają się urządzenia stykowe i skanery 3D. Ze względu na swoje umiejscowienie, mają one kluczowe znaczenie dla stabilności pojazdów, dlatego muszą przejść kilka testów jakościowych podczas produkcji.

ZEISS wspiera rynek eMotors

ZEISS stale dodaje nowe rozwiązania do swojej szerokiej oferty z zakresu obrazowania, analityki i metrologii. Firma zbudowała silne partnerstwo
z producentami i dostawcami w 22 krajach, pomagając im poprawić jakość produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Ponadto swoim obszernym know-how w zakresie przemysłowej technologii pomiarowej i wieloletnim doświadczeniem dzieli się podczas seminariów i warsztatów.

Skontaktuj się z nami

Poznaj ZEISS ScanBox for eMotors i inne rozwiązania metrologiczne dla sektora NEV. Automatyzacja nie tylko znacznie ułatwia procesy kontrolno-pomiarowe, ale także ogranicza błędy i optymalizuje zasoby – zarówno finansowe, jak i ludzkie. Umów się na spotkanie i usprawnij procesy w swojej firmie.

Druga edycja #HandsOnMetrology Tour zakończona sukcesem

22 czerwca 2023

113 zadowolonych uczestników – to wynik, którym możemy się pochwalić na mecie drugiej edycji #HandsOnMetrology Tour. Tym razem zawitaliśmy do Warszawy, Poznania i Tychów, żeby podzielić się z Wami tajnikami skanowania 3D i pokazać, jak nasze systemy mogą wspomóc pracę Waszych firm. Czy nam się to udało? Uczestnicy warsztatów twierdzą, że tak. Średnia ocen tego wydarzenia
w ankietach wyniosła 4,9 w 5-stopniowej skali. Ponadto 100% osób, które wzięły udział w warsztatach, jest zainteresowanych kolejną edycją i innymi tego typu spotkaniami.

3 miasta, 6 systemów i dużo wrażeń

Metrologia optyczna w praktyce – tak w skrócie można opisać założenia #HandsOnMetrology Tour. Podczas spotkań stwarzamy okazję do rozmowy z naszymi ekspertami oraz samodzielnego przetestowania systemów. Podczas tej edycji uczestnicy chętnie z tego korzystali, dopytując o szczegółowe rozwiązania dla swojej branży. Zaprezentowaliśmy łącznie 6 systemów. W każdym mieście znalazło się stanowisko z takimi urządzeniami jak:

ATOS Q – skaner 3D do pomiarów małych i średnich części,
T-SCAN hawk 2 – laserowy ręczny skaner 3D,
GOM Scan 1 – mały skaner do precyzyjnych pomiarów.

Czwarta, bonusowa stacja warsztatowa, w zależności od lokalizacji, przedstawiała praktyczne wykorzystanie:

ARAMIS – systemu pomiarowego opierającego się na technice Cyfrowej Korelacji Obrazów (Warszawa),
GOM ScanCobot – mobilnego systemu łączącego w sobie przemysłowy skaner optyczny ATOS z robotem i stołem obrotowym (Poznań),
ZEISS CT – przemysłowego tomografu komputerowego (Tychy).

T-SCAN hawk 2 w centrum uwagi

Z największym zainteresowaniem podczas warsztatów #HandsOnMetrology Tour spotkał się ręczny skaner 3D T-SCAN hawk 2. Zdecydowana większość ankietowanych uczestników wskazała, że to przyspieszające kontrolę jakości rozwiązanie podobało im się najbardziej. Nic dziwnego, bo oferuje wysoką precyzję i maksymalną łatwość obsługi. Ten niezawodny system poradzi sobie z każdym zadaniem, zaczynając od branży motoryzacyjnej po prace konserwacyjne w przemyśle energetycznym.

Drugim najczęściej wymienianym i docenianym sprzętem przez uczestników było urządzenie z serii METROTOM, które zaprezentowaliśmy w Tychach – ZEISS CT. Umożliwia ono kompletną oraz seryjną kontrolę wyrobów już w trakcie cyklu produkcji. Jego największą zaletą są pomiary całej objętości części, co pozwala na ocenę powierzchni zewnętrznych, jak i struktur wewnętrznych.

Bezcenna wiedza i praktyka

Szybki postęp technologii sprawia, że metrologia optyczna jest coraz szerzej wykorzystywana w przemyśle, a nowoczesne rozwiązania w zakresie skanowania 3D docierają do kolejnych firm. Chęć posiadania najnowszej wiedzy i efektywnych systemów były głównymi motorami napędowymi do udziału w #HandsOnMetrology Tour. Zobaczcie sami, jak uczestnicy komentowali udział w warsztatach:

To przyszłościowy kierunek. Chcemy dołączyć do firm, które będą miały takie rozwiązania na pokładzie. Dużo się dowiedzieliśmy, więc jesteśmy zadowoleni
z warsztatów.

Największą wartością #HandsOnMetrology Tour jest dla mnie to, że mogłem dotknąć tych urządzeń, bo zobaczenie broszurki to jest tak naprawdę nic. To jest to miejsce, w którym powinienem był się znaleźć.

113 uczestników, średnia ocena 4,9 i 100-procentowe zainteresowanie kolejnymi tego typu wydarzeniami dają nam powody, by uznać, że druga edycja #HandsOnMetrology Tour zakończyła się sukcesem.

« Starsze wpisy