wspólne usługi dla branży narzędziowo-przetwórczej Lenso – Kaplast – BKP

wspólne usługi dla branży narzędziowo-przetwórczej Lenso – Kaplast – BKP

11 marca 2022

Lenso_przetworstwo_tworzyw

Z przyjemnością informujemy, iż w efekcie wieloletniej współpracy pomiędzy firmą Lenso sp. z o.o. oraz Kaplast sp. z o.o. od 1 marca 2022 r. wprowadzamy do oferty wspólne usługi dla branży narzędziowo-przetwórczej świadczone w ramach Bydgoskiego Klastra Przemysłowego Dolina Narzędziowa.

1. Specjalistyczne szkolenia pomiarowe

Wykorzystując wieloletnie doświadczenie i praktykę zawodową pracowników obu firm w branży narzędziowo-przetwórczej proponujemy Państwu szkolenia dostosowane do poszczególnych potrzeb zainteresowanych. Mogą one obejmować każdy poziom zaawansowania. Prowadzimy szkolenia również w j. angielskim.

Przykładowe tematy:

  • Pomiary 3D skanerami optycznymi w kontroli jakości i analiza wymiarowa przy pomocy programu GOM INSPECT
  • Inżynieria odwrotna od detalu do modelu
  • Szkolenie metrologiczne z zakresu kontroli wymiarowej długości i kąta oraz charakterystyk GD&T przy wykorzystaniu oprogramowania GOM Inspect
  • Podstawy rysunku technicznego oraz analiza danych z wykorzystaniem oprogramowania GOM Inspect

Szkolenia odbywają się w salach konferencyjnych firmy Kaplast sp.  z o.o.,  Lenso sp. z o.o. oraz Klastra.

2. Specjalistyczne usługi pomiarowe

Usługi świadczone będą przez wykwalifikowanych specjalistów obu przedsiębiorstw z wykorzystaniem następujących urządzeń:

  • Atos ScanBox serii 4 – optyczny system pomiarowy
  • KEYENCE IM-700 – cyfrowy projektor pomiarowy
  • Wenzel Xorbit XO55 – współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D
  • wysokościomierz, grubościomierz, twardościomierz, spektrofotometr, wałki i płytki pomiarowe, suwmiarki i inne.

Usługi odbywają się w laboratoriach firmy Kaplast sp. z o.o. oraz Lenso sp. z o.o.

Wszystkich zainteresowanych szczegółami ww. usług zapraszamy do kontaktu z biurem Bydgoskiego Klastra Przemysłowego Dolina Narzędziowa, który jest ich koordynatorem (tel. 52 515 30 73, e-mail: bkp@klaster.bydgoszcz.pl).

Skanowanie 3D w lotnictwie

Skanowanie 3D w lotnictwie

28 lutego 2022

skanowanie 3d w lotnictwie

Przemysł lotniczy, a skanowanie 3D

 

Zastosowanie skanerów 3D w lotnictwie

Skanowanie 3D wspiera wiele dziedzin przemysłu. Dzięki szerokiej gamie możliwości, technologia ta okazuje się ważnym partnerem w procesach produkcyjnych najróżniejszych branż. Jedną z nich jest lotnictwo, które niezwykle często korzysta z rozwiązań metrologicznych 3D, oferujących funkcje takie jak live tracking – pozycjonowanie na żywo. Wspierają one procesy kontroli jakości, w tym montaż elementów.

Grafika 1_Przemysł lotniczy, a skanowanie 3D

Automatyzacja procesów budowy i konserwacji samolotów

W przemyśle lotniczym nie od dziś  duży nacisk kładzie się na optymalizację procesów produkcyjnych – w tym także poprzez automatyzację. Mechanizmy budowy i konserwacji samolotów często napotykają jednak problemy na etapie montażu. Spowodowane są one między innymi wykonaniem licznych elementów z lekkich kompozytów polimerowych, które ulegają odkształceniom pod wpływem własnej wagi. Wykorzystywanie w branży optycznych systemów pomiarowych zapewnia możliwość referencjonowania dynamicznego. Stosowana w systemach ATOS sprawdzona technika kamer stereoskopowych w połączeniu z systemem punktów referencyjnych marki GOM daje gwarancję rzetelności całego procesu pomiarowego.  Technika pozycjonowania na żywo umożliwia rozpoznawanie powstałych w środowisku zmian. W przestrzeni można śledzić pojedyncze punkty, a także kompletne geometrie komponentów

Na czym polega zautomatyzowany proces montażu?

Aby zminimalizować powstawanie niechcianych odkształceń, naukowcy z TU Braunschweig i Niemieckiej Agencji Kosmicznej opracowali koncepcję montażu, która do tego procesu oprócz robotów mobilnych wykorzystuje także system siłowników. Przy montażu części, takiej jak na przykład klapa do lądowania, system kompensuje wszelkie odkształcenia i odchyłki zapewniając precyzyjne pozycjonowanie. Na tym etapie produkcji swoje zastosowanie znajdują także pomiary 3D. Skaner 3D wyposażony w precyzyjną kamerę rejestruje położenie wszystkich punktów odniesienia montowanych części, wykonując jednocześnie ich dokładny pomiar. Element samolotu zostaje w ten sposób przygotowany do kolejnych etapów procesu montażowego. Proces ten opiera się na funkcji live tracking – pozycjonowania na żywo, w którą wyposażone są systemy skanujące ATOS. Pomiar i śledzenie na żywo wyrównania lub odchylenia położenia obiektu od położenia nominalnego ułatwia przeniesienie zamodelowanego połączenia elementów na środowisko rzeczywiste. Przy pomiarach skrzydła samolotu, skaner 3D jest w stanie uzyskać dokładną pozycję elementu i wszystkich jego punktów odniesienia. Po przeprowadzonych przez siłowniki kompensacjach, ramię robota jest w stanie dokładnie i precyzyjnie zamontować moduł klapy na samolocie. 

Grafika 3_Przemysł lotniczy, a skanowanie 3D

ATOS 5 for Airfoil – skaner dostosowany do potrzeb przemysłu turbin gazowych

Skaner ATOS 5 for Airfoil to dumny wkład skanowania 3D w procesy produkcyjne branży lotniczej. Cechuje się niezwykle zoptymalizowaną odległością roboczą dla małych obszarów pomiarowych – nawet od 100 x 70 mm². Wyjątkowo wysoka stabilność pozwala na bardzo precyzyjne pomiary 3D części, takich jak łopatki turbin, czy wentylatorów, jak i bębnów oraz  układów napędowych. Możliwości ATOS 5 for Airfoil wraz z oprogramowaniem GOM wspierają nie tylko procesy produkcji, ale i konserwacji czy naprawy – a nawet wizualizacji ukrytych błędów. To rozwiązanie dedykowane przemysłowi silników lotniczych, wykorzystujących turbiny gazowe.

Grafika 2_Przemysł lotniczy, a skanowanie 3D

Skanowanie 3D – rozwiązaniem przyszłości

Projekt Hi-Digit-Pro 4.0, który opiera się na zastosowaniu funkcji pozycjonowania 3D w procesach lotniczych,jest rozwiązaniem przyszłości. Naukowcy pracują nad metodą montażu, wykorzystującą sterowanie robotami w czasie rzeczywistym z użyciem sieci neuronowej. Samouczący się algorytm ma być odpowiedzialny za szybsze ustawienie parametrów montażu, wpływając tym samym na znaczne przyspieszenie i ułatwienie całego procesu. Nawet w odległych czasowo perspektywach skanowanie 3D niezmiennie odgrywa w nich kluczową rolę. Pomiary geometrii powierzchni z użyciem precyzyjnych skanerów 3D to rozwiązanie przyszłości – dostępne już dzisiaj.

 

Umów się na prezentację i sprawdź jakie może mieć zastosowanie skaner 3D w Twojej firmie.

UMÓW PREZENTACJĘ
HandsOnMetrology Tour

HandsOnMetrology Tour

23 lutego 2022

Lenso-wyrusza-w-trase-HandsOnMetrology__

Lenso wyrusza w trasę #HandsOnMetrology Tour!

Czym jest #HandsOnMetrology?

#HandsOnMetrology to nowoczesna platforma, powstała z inicjatywy GOM w pierwszym kwartale 2021 roku. Od momentu rozpoczęcia swojego działania, nazywana jest nowym domem dla skanowania 3D. Dlaczego? Wszystkie funkcjonalności platformy zostały oparte dokładnie na potrzebach użytkowników. Stworzona została nie tylko do nauki, ale także jako miejsce pełne inspiracji. Zaczynając od instrukcji krok po kroku, po zaawansowane tutoriale, na wskazówkach ekspertów kończąc. #HandsOnMetrology jest źródłem fachowej wiedzy, skierowanej do konstruktorów, inżynierów, techników, twórców, czy naukowców. Proponowane przez platformę rozwiązania pozytywnie wpływają na optymalizację pracy, czy zwiększenie jakości oferowanych produktów. LENSO jest dumną częścią tej globalnej sieci, oferującą systemy do skanowania 3D GOM oraz ZEISS na terenie Polski.

Skanuj, odkrywaj i dołącz do nas!

 

  • 09/03/2022 BYDGOSZCZ Bydgoskie Centrum Targowo – Wystawiennicze
  • 16/03/2022 ŁÓDŹ Centrum Konferencyjne Bionanopark
  • 22/03/2022 KATOWICE Muzeum Hutnictwa Cynku Walcownia
  • 24/03/2022 WROCŁAW Haston City Hotel
DARMOWA REJESTRACJA

#HandsOnMetrology Tour w 4 miastach w Polsce

Już w marcu tego roku zespół ekspertów i specjalistów Lenso wyruszy w wyjątkową trasę po 4 miastach w Polsce. W trakcie całego miesiąca warsztaty #HandsOnMetrology Tour  zawitają w Bydgoszczy, Łodzi, Katowicach i we Wrocławiu. #HOM Tour to jedyna taka okazja, aby na żywo przetestować możliwości prezentowanych skanerów 3D oraz wziąć udział w panelach eksperckich. W ich trakcie, profesjonaliści podzielą się wszystkimi tajnikami, dotyczącymi skanowania 3D, praktycznymi poradami, a także udzielą odpowiedzi na wszelkie nurtujące pytania.

Lenso wyrusza w trasę #HandsOnMetrology 1

4 wyjątkowe skanery 3D

Program warsztatów przewiduje czas nie tylko na niezwykle inspirujące panele eksperckie, ale także na prezentację czterech wyjątkowych urządzeń przeznaczonych do skanowania 3D. W akcji zobaczymy zarówno skanery ręczne, takie jak T-SCAN hawk, jak i inne innowacyjne rozwiązania, do których należy między innymi GOM Scan 1. Mały skaner do precyzyjnych pomiarów i wielkich pomysłów, który swoje niewielkie gabaryty łączy z najnowocześniejszą technologią GOM. Nie zabraknie także systemów pomiarowych takich, jak T-SCAN, czy ATOS Q, który dzięki swoim szerokim funkcjonalnościom rozwiązuje nawet najbardziej złożone zadania kontrolne.

Grafika 2_Lenso wyrusza w trasę #HandsOnMetrology

Zapisz się już dziś i dołącz do #HandsOnMetrology Tour

Wielkie odliczanie do rozpoczęcia ogólnopolskiej trasy #HOM Tour już trwa, a więc i Ty nie zwlekaj z decyzją o dołączeniu do tej wyjątkowej inicjatywy. Uczestnictwo w wydarzeniu umożliwia nie tylko własnoręczne przetestowanie wybranych  skanerów 3D, ale także uzyskanie niezawodnych informacji oraz wskazówek ekspertów. Jeśli chcesz dowiedzieć się,  jak skanowanie 3D wygląda w praktyce oraz dlaczego odmieni ono dynamikę pracy w Twojej firmie to nie może Cię tam zabraknąć. Pełen plan wydarzenia, formularz rejestracji oraz rozkład jazdy naszej trasy znajdziesz tutaj.

Do zobaczenia na warsztatach w Twoim mieście!

Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

31 stycznia 2022

Header - Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD?

Od chmury punktów do precyzyjnych modeli CAD, dzięki ZEISS Reverse Engineering

Wciąż poszukujesz oprogramowania, które sprawi, że inżynieria odwrotna stanie się łatwiejsza i bardziej intuicyjna w obsłudze? ZEISS Reverse Engineering (ZRE) wynosi modelowanie 3D na wyższy poziom. Zaledwie kilka prostych kroków pozwala na przeniesienie skanów 3D części z oprogramowania GOM Inspect do ZRE w jednym z dostępnych formatów (STL, PLY lub ASCII) i uzyskanie precyzyjnego modelu CAD. Bez względu na to, jaki element zostanie odtworzony: dzięki ZEISS Reverse Engineering można to  wykonać łatwo i szybko.

Grafika 3_Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

Nowe możliwości, dzięki inżynierii odwrotnej 

ZEISS Reverse Engineering  to oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, które oferuje narzędzia, umożliwiające łatwą rekonstrukcję powierzchni oraz generowanie modeli CAD w oparciu o dane ze skanowania 3D. Ponadto wyposażone jest w narzędzia takie jak segmentowanie, filtrowanie, zarządzanie odchyłkami pomiarowymi i zaznaczanie, które umożliwiają szybkie i skuteczne przetwarzanie danych. Branże, korzystające z rozwiązań, oferowanych przez inżynierię odwrotną, to przede wszystkim automotive, a także transport morski i lotniczy, medycyna oraz branża narzędziowa. Jej możliwości przydają się również w drukowaniu 3D oraz wspierają tworzenie modeli dla aplikacji, korzystających z Virtual Reality

Grafika 1_Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

Mały skaner 3D do wielkich pomysłów – GOM Scan 1

Narzędziem, które okazuje się szczególnie przydatne do celów inżynierii odwrotnej, jest GOM Scan 1. To niezwykle kompaktowy, a jednocześnie solidny skaner 3D, który sprawdza się w warunkach przemysłowych – nawet w ciasnych przestrzeniach. GOM Scan 1 jest wypełniony zaawansowaną technologią zamkniętą w solidnej obudowie. Wysoka jakość pomiarów 3D jest możliwa między innymi dzięki szeregowi rozwiązań przyszłości, takich jak technologia światła Blue Light czy projekcja prążków opracowanych przez GOM. Dopełnieniem możliwości skanera jest kompleksowe i intuicyjne oprogramowanie GOM Suite, dające użytkownikowi przewagę choćby poprzez, ułatwiający pracę, parametryczny koncept oprogramowania.

Grafika 6_Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

Jak w praktyce wygląda tworzenie modelu CAD na podstawie  skanów 3D?

Dzięki innowacyjnym inicjatywom takim jak  #HandsOnMetrology, jesteśmy w stanie poznać tajniki przebiegu procesu inżynierii odwrotnej. ZRE prowadzi użytkownika krok po kroku, umożliwiając prostą kreację precyzyjnego modelu, na podstawie uzyskanej w procesie skanowania 3D siatki wielokątów –  siatki mesh. Dodatkowe funkcje umożliwiają także edycję danych 3D.  Sam proces rozpoczyna się od skanu dowolnej części z użyciem skanera 3D, takiego jak GOM Scan 1, który jest idealnym rozwiązaniem dla prostych i szybkich pomiarów. Zebrane dane 3D  zostają wstępnie opracowane w intuicyjnym oprogramowaniu GOM Inspect, z którego uzyskaną siatkę mesh można wyeksportować bezpośrednio do ZRE, poprzez jedno kliknięcie. Za pomocą dostępnych w oprogramowaniu narzędzi, możliwe jest łatwe zamodelowanie fragmentów, zeskanowanej części o dowolnym kształcie, bazując na zeskanowanych powierzchniach. Sprawia to, że sam proces staje się szybki i prosty dla użytkownika.

Grafika 4_Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

ZEISS Reverse Engineering dla części o dowolnym kształcie 

Odwzorowanie elementu rzeczywistego z wykorzystaniem technik inżynierii odwrotnej jest możliwe  dla części każdego dowolnego kształtu. Jak to działa? Wystarczy import siatki mesh do ZRE, w którym uzyskamy możliwość dowolnego dostosowania i modyfikowania  modelu, pod oczekiwany rezultat. Oprogramowanie, umożliwia pracę nad dowolną formą, nawet jeśli jest to dziecięca foremka, czy złożona figurka zawierająca powierzchnie o dowolnym kształcie.

Grafika 7_Jak z danych ze skanowania 3D utworzyć model CAD

 

Sprawdź jak pracuje się z oprogramowaniem do inżynierii odwrotnej ZEISS Reverse Engineering w oparciu o dane pomiarowe uzyskane ze skanerów 3D firmy GOM. Zobacz na żywo najlepszy zestaw do inżynierii odwrotnej.

UMÓW PREZENTACJĘ
Skanowanie 3D w przemyśle odlewniczym

Skanowanie 3D w przemyśle odlewniczym

19 stycznia 2022

Skanowanie 3D w przemyśle odlewniczym heder

Skanowanie 3D

w przemyśle odlewniczym

Metrologia w codziennym życiu

Rozwiązania metrologiczne znajdują swoje zastosowanie w licznych procesach produkcyjnych, w równie wielu dziedzinach przemysłu. Zarówno pomiary 3D, jak i procesy inżynierii odwrotnej wspierają codzienną pracę w przemyśle, w tym także w branży motoryzacyjnej. To właśnie ona jest jednym z głównych odbiorców konkretnej metody wytwarzania, uznawanej za jedną z najstarszych na świecie. Odlewnictwo korzysta w pełni z przewag, jakie oferuje użytkowanie optycznej metrologii 3D na co dzień. Jednak w jaki sposób?

Skaner 3D w przemyśle odlewniczym

Udział w przemyśle odlewniczym

Wykorzystanie skanowania 3D rozpoczyna się już na etapie projektowania modelu, na podstawie którego powstanie  forma. Dzięki zastosowaniu inżynierii odwrotnej możliwe jest utworzenie modelu CAD, który będzie towarzyszył użytkownikowi przez szereg etapów procesu produkcji. Nie tylko jako wzór do projektowania  formy, ale także poprzez kontrolę grubości mas formierskich, aż po weryfikację pierwszego odlanego elementu. Dane 3D umożliwiają jednoczesne skalowanie modelu oraz nadawanie mu wymaganych pochyłości, dzięki czemu praca nad formą odlewniczą staje się nie tylko dużo łatwiejsza, ale przede wszystkim znacznie szybsza.

Grafika 2_Skanowanie_3D

Badania bez strat  

Optyczne systemy pomiarowe 3D, dzięki bezkontaktowej metodzie pomiaru, umożliwiają również przeprowadzanie inspekcji i analiz bez niepotrzebnego uszkadzania elementu w trakcie całego procesu. W wyniku skanowania 3D powstaje raport pomiarowy. Użytkownik może go bez trudu wykonać w tym samym oprogramowaniu, które służy do obsługi urządzenia GOM Inspect. Dzięki kolorystycznej mapie odchyłek w przejrzysty i przystępny sposób, można ocenić, na ile odlany element różni się od wzorcowego modelu CAD.

Grafika 3_Skanowanie 3D

Co zyskuje użytkownik?

Dzięki wykorzystaniu optycznych systemów pomiarowych procesy odlewnicze,  stają się prostsze i znacznie precyzyjniejsze. Skanowanie 3D poszczególnych komponentów umożliwia wykonanie wirtualnego złożenia formy, co pozwala uniknąć kosztownych prób, zarówno przy formach trwałych, jak i jednorazowych. Dzięki tej metodzie praca każdego użytkownika staje się znacznie szybsza, chociażby poprzez możliwość kontroli przesunięć już po złożeniu. Digitalizacja danej formy umożliwia także jej archiwizację, a tym samym, w przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia, powrót do pierwotnego modelu,  dzięki pozyskanym w procesie skanowania 3D informacjom. Dodatkowo, do każdego projektu użytkownik może wygenerować raport pomiarowy, zarówno w postaci raportu gotowego do analizy w oprogramowaniu GOM Inspect, czy też w formacie PDF lub CSV.

Grafika 4_Skanowanie-3D

Mały, wszechstronny i precyzyjny – skaner 3D ATOS Q

Urządzenie, które łączy zaawansowaną technologię ATOS z intuicyjnym użytkowaniem i niezwykle precyzyjnymi wynikami to właśnie ATOS Q. Jego zastosowanie w procesach odlewniczych rozwiązuje nawet najbardziej złożone zadania kontrolne, a lekki i mobilny system jest w stanie zdigitalizować zarówno małe, jak i średniej wielkości części. Dzięki wyposażeniu w najnowsze oprogramowanie GOM, jesteśmy w stanie otrzymać jeszcze dokładniejsze wyniki pomiarów, w jeszcze szybszym tempie.

Grafika 5_Skanowanie3D

Wszechstronność rozwiązań 3D

Odlewnictwo to tylko jedna z wielu branż, które zyskują znaczną przewagę dzięki optycznym pomiarom 3D. Optymalizacja procesów produkcyjnych, zarówno pod względem kosztów, jak i czasu oraz wygody użytkowników, to jedna z głównych zalet tej techniki pomiarowej. Z tego powodu okazuje się ona niezwykle wszechstronna i użyteczna w wielu branżach, takich jak wspomniane odlewnictwo, ale również spawalnictwo, tłocznictwo czy przetwórstwo tworzyw sztucznych. Szeroka gama skutecznych i precyzyjnych rozwiązań metrologicznych 3D znajduje odzwierciedlenie w sukcesach firm z różnych gałęzi przemysłu. Kilka z nich opisaliśmy w zakładce Wdrożenia

UMÓW PREZENTACJĘ