![Wykrywanie wad odlewniczych z użyciem badań rentgenowskich 2D](https://lenso.com.pl/wp-content/uploads/2023/07/open-graph_1200x628_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D-1080x628.png)
Wykrywanie wad odlewniczych z użyciem badań rentgenowskich 2D
![Header-_1105x264-_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D Header_klaster_metrologiczny_lenso_2022](https://lenso.com.pl/wp-content/uploads/2023/07/Header-_1105x264-_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D.jpg)
Coraz wyższe ceny surowców, problemy z ich dostępnością, rosnące standardy jakościowe, wymagania w zakresie ochrony środowiska, innowacje na rynku – to długa lista wyzwań, z którymi obecnie mierzy się branża odlewnicza. W Polsce działa około 450 odlewni. Odbiorcami ich wyrobów są przede wszystkim firmy z sektora motoryzacyjnego, budowlanego, maszynowego i hutniczego. Ponad połowa światowej produkcji odlewów trafia do branży samochodowej, w której główną rolę odgrywa bezpieczeństwo. Dlatego tak dużą wagę przykłada się do standardów produkcji – wady związane z niewłaściwym przebiegiem procesu odlewania są nie do zaakceptowania. Szybkie i dokładne wykrywanie wad odlewniczych to zadanie ZEISS BOSELLO. Systemy rentgenowskie dostarczają manualne lub zautomatyzowane rozwiązania gwarantujące wykrycie defektów bez niszczenia produktu.
![Grafika_1_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D control-stom-2022](https://lenso.com.pl/wp-content/uploads/2023/07/Grafika_1_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D.jpg)
Wady odlewnicze
Produkcja odlewów to złożony proces, podczas którego na różnych etapach mogą pojawić się nieprawidłowości, skutkujące takimi wadami jak:
- pęknięcia – ich przyczyną mogą być m.in. zanieczyszczenia i zbyt duże skokowe zmiany grubości ścianki odlewu;
- jamy skurczowe – czyli puste wnęki o ostrych krawędziach, pozbawione gazu. Dwie najczęstsze przyczyny to: zbyt niskie ciśnienie docisku
i nieprawidłowe ustawienie układu wlewowego; - porowatość – kuliste wtrącenia gazu, które powstają poprzez zgazowanie, m.in. środków antyadhezyjnych lub z powodu nieodpowiedniego odpowietrzenia formy;
- wtrącenia – składniki obcego materiału, które są zwykle twardsze niż materiał bazowy. Typową przyczyną jest zanieczyszczony materiał odlewniczy;
- pęcherze gazowe – zaokrąglone i o długich odnogach, kuliste lub spłaszczone wnęki. Są one generowane przez gazy powstające podczas odlewania, które nie są odprowadzane na zewnątrz.
Wykrywanie wad odlewniczych umożliwiają badania rentgenowskie 2D. Systemy ZEISS BOSELLO z oprogramowaniem do automatycznego rozpoznawania defektów pozwalają na szybkie przetwarzanie obrazu oraz w pełni zautomatyzowaną kontrolę jakości. Z powodzeniem stosują je takie firmy jak Volkswagen, Magna, Nemak, MRB Guss oraz VMG Dambauer.
![Grafika_2_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D control-stom-2022](https://lenso.com.pl/wp-content/uploads/2023/07/Grafika_2_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D.jpg)
Bardziej opłacalna produkcja z kabiną rentgenowską
Austriacki MRB Guss ma ponad 100-letnie doświadczenie w branży. Specjalizuje się w odlewach żeliwnych. Firma przyznaje, że utrzymanie wysokiej jakości, a zarazem konkurencyjnych cen za topienie i odlewanie jest nie lada sztuką. Chcąc zwiększyć efektywność energetyczną swoich odlewów, musiała zadbać o zrównoważone zapewnienie jakości.
Powszechne w branży jest wykonywanie zgładów i analizowanie próbek części. Jednak ta metoda nie daje pewności, czy wady odlewnicze nie występują w innych obszarach części. Jeśli wadliwy produkt trafi do klienta, to generuje problemy w zakresie kosztów, środowiska i wizerunku. Aby tego uniknąć od 2020 r. firma korzysta z urządzenia rentgenowskiego ZEISS BOSELLO MAX 450kV. Jest ono używane głównie do sprawdzania wstępnej próbki wzorcowej i kontroli próbek losowych. A że wyniki pozwalają na szczegółowe porównanie rzeczywistości z symulacją to jakość części stale się poprawia. Dane pomagają uniknąć błędów, zanim jeszcze do nich dojdzie. Taka kontrola jakości w odlewnictwie sprawia, że firma działa w sposób bardziej rentowny i zrównoważony.
O wyborze systemu od ZEISS zdecydowała nie tylko wydajność i wsparcie ekspertów, ale jeszcze jeden czynnik – mniejszy rozmiar maszyny niż w przypadku produktów konkurencji.
![Grafika_3_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D control-stom-2022](https://lenso.com.pl/wp-content/uploads/2023/07/Grafika_3_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D.jpg)
Inspekcja odlewów z aluminium
Każdego roku w VMG Dambauer w Austrii produkowanych jest do 400 000 komponentów podwozi motocyklowych. Każdy z nich musi spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe, żeby zapewnić pełne bezpieczeństwo użytkownikom pojazdów. Awaria materiału spowodowana niewykrytymi wadami mogłaby mieć bowiem tragiczne konsekwencje. Aby jak najdokładniej i najskuteczniej identyfikować dobre i złe części, firma polega na urządzeniu rentgenowskim 2D ZEISS BOSELLO MAX. Dzięki doskonałemu odwzorowaniu obrazu, pracownicy odlewni aluminium nie mają problemów z podjęciem właściwej decyzji.
Za sprawą łatwego w obsłudze oprogramowania samodzielnie analizują każdą część, która schodzi z linii produkcyjnej. W zależności od złożoności komponentu wykonywanych jest od 5 do 15 zdjęć. Proces ten zajmuje kilka minut. Firma przyznaje, że w porównaniu z innymi urządzeniami rentgenowskimi ZEISS BOSELLO oferuje wyższą jakość i rozdzielczość obrazu. To przyśpiesza cały proces nawet o 10%. Zautomatyzowana kontrola jakości w odlewnictwie staje się coraz bardziej atrakcyjnym sposobem na zwiększenie wydajności firmy.
![Grafika_4_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D control-stom-2022](https://lenso.com.pl/wp-content/uploads/2023/07/Grafika_4_2210x1090_Wykrywanie_wad_odlewniczych_z_uzyciem_badan_rentgenowskich_2D.jpg)
Systemy rentgenowskie ZEISS BOSELLO
Do największych atutów ZEISS BOSELLO można zaliczyć:
- wysoką wydajność i krótkie przestoje,
- gotowość do pracy w najtrudniejszych warunkach,
- możliwość integracji z liniami produkcyjnymi (nawet już istniejącymi),
- elastyczną konfigurację systemu,
- szybki serwis i części zamienne dostępne na całym świecie,
- dostępność komponentów produkowanych przez ZEISS w postaci szerokiej gamy rentgenowskich generatorów wysokiego napięcia,
- tworzone przez ZEISS i ciągle udoskonalane wg potrzeb użytkowników dedykowane oprogramowanie do obrazowania 2D.
Poznaj produkty ZEISS X-Ray Series
Motoryzacja, lotnictwo, kosmonautyka, technologia medyczna, towary konsumpcyjne, elektronika – każda branża ma swoje własne procesy produkcyjne i problemy, z którymi się boryka. Badania rentgenowskie 2D i 3D pozwalają uniknąć niepotrzebnych kosztów spowodowanych niewidocznymi gołym okiem wadami. To inwestycja, która się opłaca. Poznaj rozwiązania ZEISS X-Ray Series i wykrywaj mankamenty produktów na wczesnym etapie.