ZEISS Reverse Engineering oprogramowanie do inżynierii odwrotnej

ZEISS Reverse Engineering oprogramowanie do inżynierii odwrotnej

30 listopada 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

ZEISS Reverse Engineering to dedykowane inżynierii odwrotnej oprogramowanie, powstałe w 2019 roku. Jego podstawowa wersja umożliwia łatwe przetwarzanie danych z pomiarów 3D, takich jak siatki wielokątów czy chmury punktów na kompletne modele CAD. W dzisiejszym artykule dowiesz się więcej o możliwościach użytkownika oprogramowania ZEISS Reverse Engineering

Jakie możliwości daje inżynieria odwrotna?

Inżynieria wsteczna to nic innego jak proces odwrotny do projektowania części. Zaczynamy od zmierzenia gotowego wyrobu. Na podstawie otrzymanego wirtualnego modelu STL, kreujemy model CAD, otrzymując kompletny rysunek.  Obecnie za najpopularniejsze i najprostsze rozwiązanie do inżynierii odwrotnej uznaje się duet skanowania 3D z dedykowanym oprogramowaniem, takim jak ZEISS Reverse Engineering. Źródła wielu innowacyjnych rozwiązań, przejawiających się w motoryzacji, lotnictwie czy medycynie doszukiwać możemy się właśnie w inżynierii odwrotnej. To z jej udziałem możliwe jest odtwarzanie konkretnych elementów bez konieczności posiadania jakiejkolwiek dokumentacji technicznej.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

ZEISS Reverse Engineering – jak zacząć pracę? 

ZEISS Reverse Engineering jest częścią nowo powstałego ekosystemu cyfrowego ZEISS Quality Suite, skupiającego w sobie dostęp do wszelkich aplikacji metrologicznych marki ZEISS oraz GOM. Do rozpoczęcia z nim pracy wystarczy pobranie i instalacja platformy na dowolnym urządzeniu, spełniającym wymagania sprzętowe dostępne na stronie producenta. Po zainstalowaniu aplikacji i podłączeniu licencji, pozostaje już tylko wybór narzędzia z gamy oferowanych możliwości i kliknięcie przycisku START. Przechodząc do ustawień oprogramowania, można z łatwością dostosować pod swoje wymagania opcje takie jak język, kolorystyka, importowanie danych, wizualizacja, połączenie z serwerem czy docelowe miejsce zapisu powstałej dokumentacji. Wraz z rozpoczęciem pracy nad nowym projektem, uzyskujesz wgląd do lewego paska narzędzi, który dzięki łatwej nawigacji i przyjaznemu interfejsowi użytkownika pozwala poznać wszelkie możliwości oprogramowania.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Najważniejsze funkcjonalności ZEISS Reverse Engineering 

ZEISS Reverse Engineering to oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, wśród którego głównych funkcjonalności odnajdziemy:

 

1. Wyodrębnianie geometrii z części

Bazując na wartościach krzywizny, można z łatwością stworzyć brakujący element danej części. W tym celu wykorzystasz potężne narzędzie takie jak: Tworzenie z Danych Skanowania, a finalny model utworzysz funkcją Wyodrębnienie Pełnej Bryły.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

2. Formowanie symetrycznej części

Do stworzenia idealnie symetrycznej części lub powtarzających się na niej fragmentów, nie potrzeba kreować wszystkich elementów oddzielnie. Wystarczy wykorzystać zeskanowany, nieuszkodzony fragment część do wygenerowania wszystkich geometrii. Element można utworzyć raz i powielić go wokół wybranej osi modelu. Przydatne w tym przypadku narzędzia to Przekrój Płaszczyzny i Mesha, Bryła Przez Wyciąganie i Rotacja. 

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

3. Tworzenie powierzchni o dowolnej formie

Narzędzie Aproksymacja Powierzchni Do Punktów pozwala na utworzenie powierzchni o dowolnej formie z nawet najbardziej unikalnego obiektu. Dzięki parametrom takim jak przewidywana waga, większe przybliżenie czy ilość segmentów uzyskasz jeszcze bardziej szczegółowe odwzorowanie.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

4. Analiza części 

ZEISS Reverse Engineering udostępnia funkcjonalność analityczną, która umożliwia dogłębną kontrolę nie tylko każdego z projektów, ale również każdej siatki mesh z osobna.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

 

To tylko niektóre z wielu funkcjonalności, jakie posiada oprogramowanie ZEISS Reverse Engineering.

 

Zobacz jakie to proste! 

ZEISS Reverse Engineering to oprogramowanie powszechnie wykorzystywane w wielu dziedzinach naszego codziennego życia – z czego często nawet nie zdajemy sobie sprawy. 

1.Projektowanie

W każdej branży, oferującej więcej niż 1 sztukę produktu danego rodzaju ważne jest zachowanie całkowitej spójności w produkcji seryjnej. Wszystkie powstałe produkty powinny być idealnym odwzorowaniem pierwowzoru. Najwyższa dbałość o nawet najmniejsze detale możliwa jest właśnie dzięki dokładnemu modelowi CAD elementu. Zasada ta działa zarówno w branży motoryzacyjnej, rowerowej czy modzie. 

2. Rynek wtórny 

Wiele manufaktur oferuje części zamienne lub dodatkowe do istniejących już na rynku wtórnym samochodów. Do ich dokładnego przygotowania potrzebne są jednak kompletne informacje na temat danego modelu auta, które możemy uzyskać dzięki inżynierii odwrotnej. 

3. Drukowanie 3D 

STL to bazowy format pliku dla drukowania 3D. Samo skanowanie jednak nie pozwala uzyskać informacji na temat wewnętrznych struktur części bez konieczności jej destrukcji. Wiedza ta dziś dostępna jest już na wyciągnięcie ręki właśnie dzięki inżynierii odwrotnej, a uzyskany w procesie gotowy model można przekonwertować do formatu STL i z łatwością wydrukować. 

4. Formowanie narzędzi

W trakcie produkcji ważne jest aby każde narzędzie, bez względu na materiał z jakiego zostanie wykonane służyło jak najdłużej. Często związane jest to z koniecznością wprowadzania manualnych poprawek. Dzięki inżynierii odwrotnej unikasz konieczności ręcznego sprawdzania każdej części, ponieważ raz powstałe narzędzie można odtworzyć w ZEISS Reverse Engineering.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Twoja prosta droga do precyzyjnego modelu CAD 

Z oprogramowaniem ZEISS Reverse Engineering od precyzyjnego modelu CAD dzieli Cię tylko kilka prostych kroków. Gotowy model możesz z łatwością wyeksportować do standardowych formatów takich jak IGES, STEP lub SAT. ZRE to rozwiązanie, które się opłaca. Poznaj podstawowe funkcjonalności tego niezwykłego oprogramowania.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Skontaktuj się i zobacz możliwości ZRE

Sprawdź jak przebiega praca w oprogramowaniu. Zobacz co możesz osiągnąć razem z ZEISS Reverse Engineering! Umów prezentację i spotkanie z naszym ekspertem.

 

UMÓW PREZENTACJĘ ZRE
Jak systemy ZEISS wpływają na rozwój brytyjskiego zespołu F1 – Williams Racing

Jak systemy ZEISS wpływają na rozwój brytyjskiego zespołu F1 – Williams Racing

30 listopada 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Innowacja, precyzja i doskonałość to trzy kluczowe elementy codziennej pracy  w brytyjskim zespole Formuły 1 – Williams Racing.  750 wyścigów, 140 zwycięstw i 9 wygranych mistrzostw świata to natomiast liczby, które dziś określają światową rozpoznawalność zespołu. W topowej lidze wyścigów samochodowych nie ma miejsca nawet na najmniejsze błędy. Z tego powodu to właśnie ZEISS okazał się idealnym partnerem technicznym marki, który już od lat jest niezawodnym wsparciem dla działów kontroli jakości, prototypowania oraz testów. Jak więc systemy ZEISS wpływają na rozwój brytyjskiego zespołu F1? Więcej o współpracy przeczytasz w artykule.

Określanie limitu obciążenia – aplikacja

Williams Racing, czyli brytyjski zespół, biorący udział w cyklu najbardziej prestiżowych, międzynarodowych wyścigów samochodowych, korzysta z wsparcia ZEISS w wielu dziedzinach, w tym także w prototypowaniu. Do opracowywania prototypów maszyn wykorzystuje czujniki ARAMIS SRX. Ten niezawodny system kamer 3D służy do określania granicznych obciążeń części, doboru odpowiednich materiałów i optymalizacji osiągów samochodów.​

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Kilka słów o systemach ARAMIS SRX

Systemy kamer 3D ARAMIS SRX to rozwiązanie idealne do zastosowań takich jak badania materiałowe, testy komponentów czy opracowywanie produktów. Zaawansowana technologia została przystosowana do pracy nad nawet najbardziej złożonymi zadaniami w środowisku przemysłowym. Funkcjonalności systemów definiują:

  • Szybkość – możliwość wykonania do 2000 klatek na sekundę i sprawne dostosowanie do różnych obszarów pomiarowych.
  • Rozdzielczość, o którą dbają aż dwie, wyposażone w najnowsze technologie  12-megapikselowe kamery.
  • Solidność, która zapewnia nieprzerwaną stabilność pracy w środowisku przemysłowym.
  • Niezawodność – dzięki obecności sterownika GOM Testing Controller nie musisz martwić się o komunikację pomiędzy oprogramowaniem, a urządzeniem.

Portfolio produktów ARAMIS obejmuje czujniki do dynamicznych pomiarów współrzędnych 3D, przemieszczeń 3D i odkształceń powierzchni. W oparciu o triangulację systemy dostarczają precyzyjnych współrzędnych 3D zarówno dla pomiarów punktowych, jak i pełnego pola.

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Metrologia optyczna 3D w procesach prototypowania

O technologii prototypowania z wykorzystaniem metrologii optycznej mogliśmy usłyszeć już kilka lat temu, jednak to właśnie teraz nabiera ona coraz szybszego rozpędu. Dziś jej osiągi są już szeroko wykorzystywane przez potentatów branży motoryzacyjnej, w tym brytyjski zespół Formuły 1 Williams Racing. Prototypowanie to nieodłączny element produkcji części samochodowych, proces ten pochłania jednak nie tylko ogromną ilość zasobów finansowych, ale także czasowych. To właśnie dzięki metrologii optycznej możliwa stała się optymalizacja poświęcanych w tym celu środków oraz rozwój tak zwanego szybkiego prototypowania. W Williams Racing odpowiedzialne są za to czujniki ARAMIS SRX, wykorzystywane do określania granicznych obciążeń części, doboru odpowiednich materiałów i optymalizacji osiągów samochodów. Wśród największych zalet z ich użytkowania pracownicy Williams Racing wyróżniają możliwość pracy tylko w jednym środowisku – od wstępnego pomiaru po dzielenie się czytelnymi raportami w postaci wizualnej (możliwych do wygenerowania w dedykowanym oprogramowaniu). Standardowe badania przeprowadzane niegdyś z użyciem tensometrów zajmowały nawet kilka tygodni, dziś dzięki systemom ARAMIS ten czas udało się znacznie skrócić oraz poprawić efektywność pracy zespołu. Zwiększona efektywność pracy pozwoliła natomiast nie tylko szybciej oceniać naprężenia i odkształcenia elementów pod kątem uszkodzeń, ale także zwiększyć przepustowość działu testów i deformacji w Williams Racing.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Kontrola jakości w F1 z wykorzystaniem ZEISS METROTOM

Jak głosi samo hasło przewodnie wieloletniej współpracy marki ZEISS z Williams Racing – napędza nas innowacja, a wspiera najwyższa jakość. W sporcie tak wymagającym jak Formuła 1 do najważniejszych wartości należy precyzja i dbałość o każdy, nawet najmniejszy szczegół, bez miejsca na błędy. Zespół ekspertów i inżynierów odpowiada za przygotowanie i przetestowanie każdego z 18000 komponentów składowych samochodu wyścigowego, zanim trafi on na tor. W tym wymagającym zadaniu mogą liczyć na innowacyjną technologię urządzeń ZEISS, które wspierają nie tylko sam proces prototypowania, ale także kontrolę jakości. W 2022 roku kampus zespołu w Grove (Wielka Brytania) wyposażony został w system tomografii komputerowej ZEISS METROTOM 1500. Jego instalacja zwiększyła możliwości techniczne zespołu, zapewniając lepszy wgląd do jakości i integralności pojedynczych komponentów produkowanych na miejscu części samochodów wyścigowych. ZEISS zaopatruje Williams Racing w urządzenia dla działów kontroli jakości, prototypowania i testów oraz badań w tunelach aerodynamicznych.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Zanim do naszej pracy wdrożyliśmy tomograf komputerowy ZEISS METROTOM 1500, borykaliśmy się z funkcjami naszych podzespołów, których fizycznie po prostu nie byliśmy w stanie zmierzyć. Dziś nasza praca wygląda zupełnie inaczej! – Matthew Parker Kierownik Inspekcji w Williams Racing

Jak Systemy ZEISS rozwiązują problemy Formuły 1?

W Formule 1 wyścig startuje na długo przed pojawieniem się pierwszego samochodu na torze – bo już na wstępnych etapach jego produkcji. I to właśnie tam rozpoczyna się także udział systemów ZEISS – przez testy, rozwój, konstrukcję, aż po przekazanie gotowego projektu do zespołu wyścigowego.

Pracownicy Williams Racing na co dzień zmagają się z wieloma problemami. Jak twierdzi sam Scott Williams (Dyrektor Działu Testów i  Prototypowania) największym wyzwaniem w jego pracy jest konieczność szybkiej reakcji na zmiany – zarówno podczas rozwoju nowych technologii zimą (poza sezonem wyścigowym), jak i sprawnego wprowadzania ulepszeń i optymalizacji komponentów w trakcie sezonu. Już od lipca intensywne prace trwają w dziale r&D, który zaczyna przygotowania do kolejnego sezonu wyścigowego. W pracy, w której liczy się każda minuta systemy ARAMIS umożliwiają szybsze zbieranie niezbędnych danych, co przekłada się bezpośrednio na większą wydajność zespołu. Z kolei dział kontroli jakości, korzystając z przewagi, jaką daje mu tomografia komputerowa CT (ZEISS METROTOM 1500) jest w stanie uzyskać jeszcze dokładniejszy wgląd w komponenty i poszczególne materiały, pozwalając na ich precyzyjną analizę,  bez konieczności destrukcji. Praca z  ZEISS METROTOM 1500 w Williams Racing od początku miała jasno określone cele, jednak z czasem okazało się, iż tomografia komputerowa jest niezwykle przydatną technologią także w wielu innych zastosowaniach. Należy do nich możliwość inspekcji 3D z funkcjonalnością jak u CMM, czy kontrola  różnych części (od mono materiałowych małych elementów metalowych do nawet złożeń dużych elementów z włókna węglowego, jak elementy skrzydła bolidu). Każdy kolejny sezon związany jest z nowym wyzwaniem – nowym projektem. W ciągu roku Williams Racing produkuje około 150 tysięcy części samochodowych, jednocześnie zmagając się z naprawdę wąskimi tolerancjami – na torze liczy się każdy mikron i każdy gram.

 

ZEISS ScanBox 5 – modułowa koncepcja do zadań specjalnych

ZEISS ScanBox 5 – modułowa koncepcja do zadań specjalnych

28 listopada 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Jeszcze w 2022 roku międzynarodowe przedsiębiorstwo ZEISS rozszerzyło swoją ofertę o kolejny automatyczny system skanowania 3D – ZEISS ScanBox 5.  Znana i powszechnie ceniona najwyższa jakość systemów ScanBox w nowej serii wzbogacona została o atrakcyjne udogodnienia, takie jak zwiększona nośność stolika obrotowego czy zoptymalizowany moduł robota. W dzisiejszym artykule zdradzamy wszystkie sekrety najnowszego systemu pomiarowego ZEISS.

Zaprojektowany z myślą o pomiarach seryjnych

ZEISS ScanBox 5 to rozwiązanie przeznaczone do pomiarów seryjnych, które wesprze Cię w trakcie całego procesu kontroli produkcji. Systemy pomiarowe ZEISS umożliwiają szybką identyfikację zmian dzięki funkcji analizy trendów w czasie rzeczywistym. Tym co wyróżnia ScanBox na tle innych systemów pomiarowych jest pełna integracja sprzętu i oprogramowania. Dedykowane oprogramowanie Gom Inspect Pro w połączeniu z wirtualnym pomieszczeniem pomiarowym (VMR) umożliwia pełną automatyzację sekwencji pomiarowych.​

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Do rozpoczęcia pracy wystarczy zaimportować dane CAD, a oprogramowanie automatycznie obliczy wymagane pozycje i ścieżki robota. Co więcej, dzięki funkcji Smart Teach każda zmiana poszczególnego elementu bądź modelu CAD zostanie automatycznie wykryta przez oprogramowanie, prowadząc do aktualizacji pozycji pomiarowych w VMR.

Po zakończonej inspekcji, użytkownik ma swobodny dostęp do generowania raportów, które może udostępnić mailowo bezpośrednio z poziomu oprogramowania. ZEISS ScanBox 5 to system pomiarowy, dzięki któremu kontrola produkcji w Twojej firmie stanie się nie tylko znacznie szybsza, ale także bardziej wydajna.

 

Efektywna kontrola jakości w 3 wariantach

ZEISS ScanBox 5 został zaprojektowany z myślą o pomiarach seryjnych, wykonywanych w środowisku produkcyjnym. Solidna konstrukcja oraz kompensacja wahań temperatury zapewniają możliwość pracy nawet w najtrudniejszych warunkach, takich jak odlewnie czy kuźnie. Obecnie ZEISS ScanBox 5 występuje w 3 wariantach, dostosowanych do różnych aplikacji.

ZEISS ScanBox 5110 to idealne rozwiązanie przeznaczone do kontroli części o mniejszych wymiarach (do 1 metra), takich jak łopatki turbin czy złożone profile lotnicze.

ZEISS ScanBox 5120 może być wykorzystywany do pomiaru i kontroli jakości większych części (do 2 metrów), takich jak wewnętrzne komponenty pojazdów.

ZEISS ScanBox 5130 umożliwia zautomatyzowaną kontrolę dużych części (do 3 metrów), takich jak części blaszane, podzespoły czy elementy turbin. Model zawsze dostarczany z świetlną kurtyną bezpieczeństwa. 

Wszystkie modele ZEISS ScanBox 5 to klucz do efektywnej automatyzacji procesów kontroli produkcji części o maksymalnej wadze 2 ton.

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Modułowa koncepcja, która dopasowuje się do Twoich potrzeb

System pomiarowy, dopasowany do indywidualnych potrzeb użytkownika jest już na wyciągnięcie ręki. Oparty na koncepcji modułowej ZEISS ScanBox 5 oferuje możliwość swobodnej rozbudowy i wymiany poszczególnych elementów systemu. Wszystkie trzy modele podlegają dowolnej konfiguracji, właśnie ze względu na ich budowę, opartą na identycznej konstrukcji wieży kontrolnej, stołu obrotowego i robota. Właściciel modelu ZEISS ScanBox 5120 z łatwością może go zmodyfikować np. wymieniając stół obrotowy z okrągłego na prostokątny, powiększając pomieszczenie pomiarowe czy wzbogacając go o system załadunku palet.

To rozwiązanie pełne zalet dla użytkownika, który sam może decydować o kluczowych dla siebie funkcjonalnościach systemu, jednocześnie redukując zbędne wydatki.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

ATOS ScanBox 5, a ZEISS ScanBox 5 – co nowego?

Najnowszy ZEISS ScanBox 5 na tle znanej nam serii ScanBox wyróżnia się nie tylko wyglądem, ale przede wszystkim budową modułową i szeregiem zaimplementowanych w systemie udogodnień dedykowanych użytkownikowi. Jednym z nich jest poprawa ergonomii pracy operatora, który może sterować systemem w pozycji stojącej lub siedzącej dzięki obrotowemu ramieniu połączonemu z szafką sterowniczą. Z kolei maksymalizacja parametrów technicznych zapewnia lepszy dostęp głowicy pomiarowej do części mierzonej i warunkuje wzrost prędkości działania o ponad 20%. ZEISS ScanBox 5110, wyposażony w ATOS 5 Airfoil został przygotowany także do kontroli profili lotniczych, zapewniając niezwykle precyzyjne dane 3D w ciągu zaledwie kilku minut.

ZEISS ScanBox 5 to rozwiązanie dedykowane automatyzacji pomiarów w kontroli produkcji. Automatyzacja to nie tylko znaczne ułatwienie procesów kontrolno-pomiarowych, ale także ograniczenie błędów i optymalizacja zasobów – zarówno pieniężnych, jak i ludzkich. Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z naszym specjalistą i dowiedz się jaki będzie Twój zwrot z inwestycji.

 

SKONTAKTUJ SIĘ
GOM Touch Probe skanowanie 3d i pomiar stykowy w jednym

GOM Touch Probe skanowanie 3d i pomiar stykowy w jednym

9 listopada 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Rozwój technologii skanowania 3D na zawsze odmienił procesy kontroli jakości i produkcji w wielu branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, AGD czy medycyna. Rozwiązania marki GOM dziś wykorzystywane są przez setki przedsiębiorstw do różnych aplikacji, a wymienne konfiguracje optycznych systemów pomiarowych ATOS umożliwiają dobór idealnego narzędzia do danego zastosowania. GOM Touch Probe (sonda stykowa GOM), to alternatywa dla ramion i trackerów pomiarowych, która łączy skanowanie i pomiar stykowy w jednym.

GOM Touch Probe – jedno rozwiązanie do skanowania 3D i pomiarów stykowych

Wiele złożonych aplikacji metrologicznych wymaga połączenia pomiaru całej powierzchni z pomiarem szczegółów, wykonanym metodą stykową. GOM Touch Probe to skalibrowany zestaw stykowy dostępny jako dodatek do systemów skanowania 3D ATOS. Ten wszechstronny duet umożliwia szybkie skanowanie nawet w trudno dostępnych miejscach, dopasowania współpracujących części (online tracking) oraz zwiększenie możliwości pomiarów w czasie rzeczywistym. Sonda stykowa GOM charakteryzuje się także dużą mobilnością, którą zawdzięcza niewielkiej wadze (100g) oraz braku uciążliwych przewodów. Co więcej, pomiary dokonywane metodą stykową, nie wymagają dodatkowego sprzętu, ani urządzenia monitorującego – cała obsługa oraz ocena ma miejsce w jednym oprogramowaniu GOM Inspect.​

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Akcesorium nazywane także dotykową “różdżką” dostępne jest w pięciu rozmiarach czujnika stykowego, co czyni go idealnym narzędziem do pracy przy różnych aplikacjach. GOM Touch Probe na tle ramion i trackerów pomiarowych wyróżnia się niezwykłą mobilnością i możliwością dotarcia nawet do najtrudniej dostępnych miejsc. Co więcej, to jedyne tego typu rozwiązanie, które umożliwia użytkownikowi dopasowanie końcówki czujnika do indywidualnych zadań specjalnych.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

GOM Touch Probe – właściwości

Czujnik stykowy GOM dostępny jest w pięciu standardowych rozmiarach. Zastosowany w urządzeniu standard gwintu M5 dla PM3 – PM18 pozwala na niezwykle łatwą i szybką wymianę końcówek czujnika, dzięki czemu użytkownik sam może dopasować je do potrzeb danej aplikacji. Co więcej, użytkownik otrzymuje możliwość nie tylko prostej wymiany głowicy sondy, ale także konstrukcji własnej, niestandardowej końcówki czujnika, przeznaczonej do określonych zadań pomiarowych. Właśnie dlatego GOM Touch Probe nadaje się zarówno do pomiarów małych obiektów, takich jak części formowane wtryskowo, jak i większych np. kanałów chłodzących dużych form odlewniczych.  Do właściwości adapterów GOM Touch Probe należy także rozszerzenie funkcji pomiaru elementów geometrycznych online. Dzieje się to za pomocą czujników ATOS, które na bieżąco rejestrują ruchy akcesorium. Użytkownik aktualną pozycję urządzenia śledzić może w zintegrowanym oprogramowaniu, automatycznie zapisującym zmierzone wartości.​

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Co zyskujesz, dzięki ATOS i czujnikowi stykowemu?

  • GOM Touch Probe to urządzenie, które sprosta nawet najbardziej złożonym zadaniom pomiarowym, wymagającym połączenia skanowania 3D z pomiarem stykowym. Jakie zalety w tym rozwiązaniu znajdzie użytkownik.
  • Pomiar 3D – łatwe skanowanie złożonych, jak i prostych geometrii (linie, płaszczyzny, okręgi, walce, stożki).
  • Dane pomiarowe z całej powierzchni.
  • Pomiar stykowy szczegółów – pomiar ukrytych obszarów, trudno dostępnych dla standardowego systemu optycznego.
  • Powierzchnie swobodne – szybki pomiar nawet poszczególnych punktów.
  • Śledzenie ruchu w czasie rzeczywistym, np. do ustawiania uchwytów.
  • Ocena kompletnych danych pomiarowych – możliwość porównania otrzymanych wyników z danymi CAD.
  • Szybka informacja o odchyłce od modelu CAD w czasie rzeczywistym,

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

GOM Touch Probe – zobacz jak to działa

Sonda stykowa GOM Touch Probe to rozwiązanie idealne do pomiaru trudno dostępnych przestrzeni. Jak przebiega jednak sam proces skanowania? Odpowiedź znajduje się w poniższym filmie.

 

Alternatywa dla ramion i trackerów pomiarowych

Dotykowa “różdżka” GOM Touch Probe to rozwiązanie, które sprawdzi się w szerokim zakresie aplikacji. Od pomiarów trudno dostępnych przestrzeni, aż po duże elementy takie jak skrzydła samolotów. Dowolne pozycjonowanie obiektu lub czujnika względem głowicy pomiarowej możliwe jest dzięki dynamicznej referencji, zapewnianej przez system ATOS.

W odróżnieniu od ramion i trackerów pomiarowych GOM Touch Probe:

  • jest niezwykle lekki (ok. 100g)\
  • pozwala użytkownikowi na tworzenie spersonalizowanych końcówek czujnika pod określone zadania pomiarowe;
  • zapewnia elastyczność pomiaru (czujnik i detal nie muszą pozostawać nieruchome względem siebie);
  • nie wymaga skomplikowanego montażu.

GOM Touch Probe swoją mobilność zawdzięcza niewielkiej wadze, nawet 100 razy mniejszej niż tradycyjne ramię pomiarowe. Co więcej, użycie tego rozwiązania nie wymaga montażu, jest całkowicie bezprzewodowe, a wymienne końcówki sondy stykowej umożliwiają dotarcie do miejsc wyłączonych z dostępu dla każdego innego systemu. W połączeniu z systemem ATOS stanowi kompletne rozwiązanie do licznych zadań pomiarowych.

Skanowanie 3D a branża medyczna

Skanowanie 3D a branża medyczna

19 października 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Dziś, optyczna metrologia 3D uznawana jest za jedną z największych technologicznych przewag w procesach produkcji i kontroli jakości. Skanowanie 3D odgrywa jednak ważną rolę także w medycynie, gdzie wykorzystywane jest w protetyce, analizie implantów jak i w technice kryminalnej. W dzisiejszym artykule opowiemy szerzej o aplikacji, polegającej na cyfryzacji modelu ludzkiego tułowia z wykorzystaniem systemów pomiarowych GOM – ATOS. Skanowanie 3D umożliwia szybką i łatwą reprodukcję modeli anatomicznych.

Digitalizacja modelu tułowia – skanowanie 3D

Do aplikacji wykorzystujemy model ludzkiego tułowia 3B Scientific, charakteryzujący się niezwykle szczegółowym odwzorowaniem struktur anatomicznych człowieka. Sam proces skanowania 3D rozpoczynamy od rozmieszczenia na obiekcie markerów, których współrzędne zarejestrujemy za pomocą kamery fotogrametrycznej. Dzięki punktom pomiarowym (markerom) oraz funkcji pomiarów w kilku seriach pomiarowych możemy otrzymać pełny model poszczególnych organów w jednym układzie współrzędnych. Poszczególne organy są skanowane osobno a następnie transformowane do jednego, globalnego układu współrzędnych.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Niezwykle wysoka dokładność pomiaru – skaner 3D serii ATOS 

W trosce o najwyższą precyzję danych, każdy narząd zostaje indywidualnie zdigitalizowany za pomocą wszechstronnego systemu ATOS Q.  Dzięki wysokiej rozdzielczości pomiaru systemem ATOS Q oraz wymiennym obszarom pomiarowym otrzymujemy wysokiej jakości i precyzyjne dane.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Do cyfryzacji tułowia wykorzystywana jest głowica ATOS, zamontowana na mobilnym statywie. Ruch wokół części umożliwia zdobycie danych całego obiekty i zarejestrowanie wszystkich potrzebnych powierzchni. Dzięki obecności punktów referencyjnych, poszczególne chmury punktów ulegają automatycznej transformacji. Metoda “krok po kroku” umożliwia pomiar dużych obiektów z zachowaniem wysokiej dokładności. Postęp skanowania 3D na każdym jego etapie możemy obserwować na ekranie, co sprawia, że nasza praca staje się nie tylko prostsza, ale zdecydowanie bardziej intuicyjna.

Zintegrowane z systemem ATOS oprogramowanie umożliwia wstępne przetworzenie oraz zapisanie danych w kilku różnych formatach. Z łatwością możemy generować chmury punktów o dużej gęstości, poszczególne fragmenty, a także dane w postaci modeli STL. To za pomocą tych ostatnich możliwe jest przeniesienie modelu 3D do druku 3D oraz frezowanie.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Do uzyskania rzeczywistego koloru digitalizowanego obiektu należy użyć dowolnej kolorowej kamery cyfrowej, dzięki oprogramowaniu istnieje możliwość nałożenia rzeczywistych kolorów uzyskanych ze zdjęcia na siatkę STL.

 

Skanowanie 3D, a medycyna 

Przedstawiona aplikacja to tylko jedno z wielu zastosowań pomiarów 3D w obszarze medycyny. Dziś optyczne systemy pomiarowe GOM wykorzystywane są w sektorach medycznych takich jak ortodoncja czy protetyka. Systemy ATOS są źródłem niezwykle dokładnych i precyzyjnych danych, umożliwiających zaprojektowanie aparatów dentystycznych oraz zaplanowanie skutecznego planu leczenia ortodontycznego. Skanowanie 3D znajduje swoje zastosowanie także w analizie więzadeł, ścięgien, protez i kości w postaci testów obciążeniowych, naprężeniowych i wytrzymałościowych. 

Tolerowanie geometryczne GDT w GOM Inspect pro

Tolerowanie geometryczne GDT w GOM Inspect pro

29 września 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Tolerowanie geometryczne GD&T pozwala na określenie i ocenę odchyleń geometrycznych części. Opisuje maksymalne dopuszczalne odchylenia od stanu nominalnego części. Wzajemne oddziaływania różnych części musi spełniać wysokie wymagania jakościowe. Inspekcje GD&T są narzędziem do określenia, czy te wymagania są spełnione. Oprócz wartości odchyleń oprogramowanie GOM umożliwia wizualizację odchyleń kształtu, orientacji i lokalizacji na częściach. W drodze do końcowej jakości pomaga to zredukować kosztowne i czasochłonne iteracje podczas procesu kontroli jakości.

Zastosowanie GD&T

Tolerowanie GD&T można wykorzystać do określenia, na przykład czy otwór jest wykonany tak, aby pasował dokładnie, czy ma prawidłowy kierunek lub czy istniejące błędy kształtu mieszczą się na przykład w dopuszczalnych granicach. Tolerowanie GD&T jest stosowane na wszystkich etapach łańcucha procesu, takich jak projektowanie, produkcja, kontrola jakości. Przyczynami odchyleń GD&T mogą być np.: odkształcenia podczas obróbki, zużycie narzędzi, wibracje maszyny, wahania temperatury podczas obróbki, itp.

Oprogramowanie GOM Inspect wykorzystujemy do:

  • inspekcji GD&T i wizualizacji wyników,
  • szybkiego tworzenia GD&T do kontroli,
  • pracy z wymaganiami materiałowymi,
  • obsługi norm międzynarodowych (ASME, ISO)

 

Funkcje GD&T w oprogramowaniu GOM Inspect

Podczas gdy tolerancje GD&T są używane do opisu wymagań projekcie, pomagają metrologowi w weryfikacji części. Podstawowym warunkiem skutecznej oceny są dane pomiarowe pełnego pola generowane przez optyczną technologię pomiarową. Oprogramowanie GOM Inspect zawiera funkcje GD&T do kompleksowej analizy wymiarów, kształtu i położenia za pomocą punktów odniesienia, elementów pasowanych i tolerancji. GOM Inspect umożliwia wizualizację tolerancji GD&T zgodnie z normą ISO.  W oprogramowaniu mamy możliwość dodawania w projekcie wyników wizualizacji dokumentacji, która jest bardzo podobna do rysunku technicznego lub danych CAD.

 

Interpretacja GD&T

GD&T jak i wyniki pomiaru kontroli tolerancji są wyrażone jako czysto liczbowe wartości. Zinterpretowanie tych liczb i przełożenie na ich konkretne działania naprawcze jest wyzwaniem. GD&T można najłatwiej sprawdzić za pomocą oprogramowania, które oznacza kolorami wartości nominalne i rzeczywiste oraz wykorzystuje wektory do przedstawiania odchyleń.

 

Standardy GD&T

Zasady, symbole, definicje, wymagania, wartości domyślne i zalecane metody określania i interpretacji GD&T są ustalone w systemach norm.

  • ISO (geometryczna specyfikacja produktu), ustanowiona przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną
  • ASME Y14,5 założona i przygotowana przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechanicznych

GD&T na rysunkach, opis symboli, wyjaśnienia – mały przewodnik Metrologa.

Pobierz