Skanowanie 3D automatyzacja kontroli produkcji

 

Każdego roku coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wprowadzenie w pełni zautomatyzowanych rozwiązań metrologicznych do swojej produkcji. Wykorzystanie systemów inline, umożliwia pracownikom hali produkcyjnej natychmiastową reakcję na pojawiające się problemy z jakością i proaktywną kontrolę całego procesu produkcji. Wysoce precyzyjne i szybkie systemy pomiarowe GOM  to pierwszy krok ku automatyzacji pracy także w Twojej firmie.

Skanowanie 3D

Automatyzacja w kontroli produkcji produkcji

Rosnące wymagania klientów, ograniczony czas na wykonanie zlecenia czy coraz bardziej złożone geometrie obiektów to tylko kilka powodów, dla których wiele firm obecnie zmuszonych jest do zredefiniowania swoich procesów produkcji oraz kontroli jakości. Dotychczas ocena jakości produkowanych części wymagała korelacji danych zarejestrowanych inline z wynikami uzyskanymi w pomieszczeniu pomiarowym. Dziś rozwiązania pomiarowe firmy GOM dostarczając wiarygodne i precyzyjne dane do kontroli produkcji seryjnej, pozwalają całkowicie wyeliminować ten kosztowny i czasochłonny proces.

Odkryj wszystkie możliwości systemów kontroli jakości ATOS ScanBox

Automatyczne systemy pomiarowe ATOS ScanBox to połączeniem gwarancji precyzyjnych wyników z wysoką przepustowością i łatwą obsługą. Intuicyjny interfejs oraz wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) to udogodnienia, które sprawiają, iż praca z tymi systemami staje się nie tylko niezwykle prosta, ale też przyjemna. To kompleksowe rozwiązanie, wspierające pracę na każdym jej etapie – od programowania, poprzez digitalizację i kontrolę jakości, aż po samo raportowanie. Obecnie optyczne systemy pomiarowe 3D dostępne są aż w 11 modelach, przeznaczonych do różnych zastosowań i rozmiarów części –- zaczynając od najdrobniejszych części wnętrza samochodu po kompletne nadwozia.

Skaner 3D automatyzacja ATOS ScanBox

5 powodów, dla których warto wybrać automatyzację z ATOS ScanBox

Nieustannie zmieniające się zapotrzebowania rynkowe, wymagają od firm konkurencyjności na najwyższym poziomie. Dlaczego więc warto postawić na ATOS ScanBox?

1. Oszczędność czasu

W produkcji liczy się każda minuta. Szczególnie w przypadku pomiarów części o złożonej geometrii lub powierzchniach o dowolnym kształcie, w których ATOS ScanBox zapewnia 50-80% szybszy przebieg tego procesu niż tradycyjna maszyna pomiarowa.

2. Łatwa obsługa

Zaplanowanie konkretnych sekwencji pomiarowych dla pomiarów seryjnych możliwe jest za pomocą zaledwie kilku kliknięć i nie wymaga udziału eksperta.

3. Liczne zastosowania

Systemy ATOS ScanBox przeznaczone do pomiarów części o rozmiarach od 500 do 8000 mm mogą zostać umieszczone bezpośrednio na hali produkcyjnej, oszczędzając nie tylko nasz czas, ale i pieniądze.

4. Zintegrowane narzędzie analityczne

Oprogramowanie GOM Inspect Pro automatycznie generuje informacje GD&T, a także pozycje przycinania i otworów. Dziś uważane jest za najwyższy standard branżowy dla oprogramowań metrologicznych.

5. Dopasowany do każdej branży

Systemy pomiarowe ATOS ScanBox znalazły uznanie wielu przedsiębiorstw na arenie międzynarodowej i nie bez powodu stały się preferowanym systemem pomiarowym do kontroli produkcji w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, AGD, medycyna, przemysł maszynowy, lotnictwo czy energetyka.

Skanowanie 3D ATOS ScanBox 4

W inteligentnych fabrykach systemy pomiarowe dostarczają identyfikowalne wyniki pomiarów inline, eliminując konieczność oczekiwania na dane z laboratorium pomiarowego. Twoja firma zyskuje podwójnie – zarówno na optymalizacji procesu produkcji, jak i dzięki możliwości wczesnego wykrywania źródła wszelkich błędów.

Skaner 3D ATOS ScanBox 6

Prezentacja systemu pomiarowego ATOS ScanBox do kontroli produkcji

Sprawdź jak pracuje się automatycznym systemem do seryjnych precyzyjnych pomiarów 3D przy wykorzystaniu tylko jednego oprogramowania metrologicznego GOM Suite . Otrzymaj wysokiej jakości dane pomiarowe i poznaj pełne możliwości automatycznego skanowania 3D. Odpowiednio dobrany system pomiarowy do Twoich części zoptymalizuje cały proces kontroli produkcji.