Skanowanie 3D
w przemyśle odlewniczym
Metrologia w codziennym życiu
Rozwiązania metrologiczne znajdują swoje zastosowanie w licznych procesach produkcyjnych, w równie wielu dziedzinach przemysłu. Zarówno pomiary 3D, jak i procesy inżynierii odwrotnej wspierają codzienną pracę w przemyśle, w tym także w branży motoryzacyjnej. To właśnie ona jest jednym z głównych odbiorców konkretnej metody wytwarzania, uznawanej za jedną z najstarszych na świecie. Odlewnictwo korzysta w pełni z przewag, jakie oferuje użytkowanie optycznej metrologii 3D na co dzień. Jednak w jaki sposób?
Udział w przemyśle odlewniczym
Wykorzystanie skanowania 3D rozpoczyna się już na etapie projektowania modelu, na podstawie którego powstanie forma. Dzięki zastosowaniu inżynierii odwrotnej możliwe jest utworzenie modelu CAD, który będzie towarzyszył użytkownikowi przez szereg etapów procesu produkcji. Nie tylko jako wzór do projektowania formy, ale także poprzez kontrolę grubości mas formierskich, aż po weryfikację pierwszego odlanego elementu. Dane 3D umożliwiają jednoczesne skalowanie modelu oraz nadawanie mu wymaganych pochyłości, dzięki czemu praca nad formą odlewniczą staje się nie tylko dużo łatwiejsza, ale przede wszystkim znacznie szybsza.
Badania bez strat
Optyczne systemy pomiarowe 3D, dzięki bezkontaktowej metodzie pomiaru, umożliwiają również przeprowadzanie inspekcji i analiz bez niepotrzebnego uszkadzania elementu w trakcie całego procesu. W wyniku skanowania 3D powstaje raport pomiarowy. Użytkownik może go bez trudu wykonać w tym samym oprogramowaniu, które służy do obsługi urządzenia GOM Inspect. Dzięki kolorystycznej mapie odchyłek w przejrzysty i przystępny sposób, można ocenić, na ile odlany element różni się od wzorcowego modelu CAD.
Co zyskuje użytkownik?
Dzięki wykorzystaniu optycznych systemów pomiarowych procesy odlewnicze, stają się prostsze i znacznie precyzyjniejsze. Skanowanie 3D poszczególnych komponentów umożliwia wykonanie wirtualnego złożenia formy, co pozwala uniknąć kosztownych prób, zarówno przy formach trwałych, jak i jednorazowych. Dzięki tej metodzie praca każdego użytkownika staje się znacznie szybsza, chociażby poprzez możliwość kontroli przesunięć już po złożeniu. Digitalizacja danej formy umożliwia także jej archiwizację, a tym samym, w przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia, powrót do pierwotnego modelu, dzięki pozyskanym w procesie skanowania 3D informacjom. Dodatkowo, do każdego projektu użytkownik może wygenerować raport pomiarowy, zarówno w postaci raportu gotowego do analizy w oprogramowaniu GOM Inspect, czy też w formacie PDF lub CSV.
Mały, wszechstronny i precyzyjny – skaner 3D ATOS Q
Urządzenie, które łączy zaawansowaną technologię ATOS z intuicyjnym użytkowaniem i niezwykle precyzyjnymi wynikami to właśnie ATOS Q. Jego zastosowanie w procesach odlewniczych rozwiązuje nawet najbardziej złożone zadania kontrolne, a lekki i mobilny system jest w stanie zdigitalizować zarówno małe, jak i średniej wielkości części. Dzięki wyposażeniu w najnowsze oprogramowanie GOM, jesteśmy w stanie otrzymać jeszcze dokładniejsze wyniki pomiarów, w jeszcze szybszym tempie.
Wszechstronność rozwiązań 3D
Odlewnictwo to tylko jedna z wielu branż, które zyskują znaczną przewagę dzięki optycznym pomiarom 3D. Optymalizacja procesów produkcyjnych, zarówno pod względem kosztów, jak i czasu oraz wygody użytkowników, to jedna z głównych zalet tej techniki pomiarowej. Z tego powodu okazuje się ona niezwykle wszechstronna i użyteczna w wielu branżach, takich jak wspomniane odlewnictwo, ale również spawalnictwo, tłocznictwo czy przetwórstwo tworzyw sztucznych. Szeroka gama skutecznych i precyzyjnych rozwiązań metrologicznych 3D znajduje odzwierciedlenie w sukcesach firm z różnych gałęzi przemysłu. Kilka z nich opisaliśmy w zakładce Wdrożenia