ZEISS Reverse Engineering oprogramowanie do inżynierii odwrotnej

ZEISS Reverse Engineering oprogramowanie do inżynierii odwrotnej

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

ZEISS Reverse Engineering to dedykowane inżynierii odwrotnej oprogramowanie, powstałe w 2019 roku. Jego podstawowa wersja umożliwia łatwe przetwarzanie danych z pomiarów 3D, takich jak siatki wielokątów czy chmury punktów na kompletne modele CAD. W dzisiejszym artykule dowiesz się więcej o możliwościach użytkownika oprogramowania ZEISS Reverse Engineering

Jakie możliwości daje inżynieria odwrotna?

Inżynieria wsteczna to nic innego jak proces odwrotny do projektowania części. Zaczynamy od zmierzenia gotowego wyrobu. Na podstawie otrzymanego wirtualnego modelu STL, kreujemy model CAD, otrzymując kompletny rysunek.  Obecnie za najpopularniejsze i najprostsze rozwiązanie do inżynierii odwrotnej uznaje się duet skanowania 3D z dedykowanym oprogramowaniem, takim jak ZEISS Reverse Engineering. Źródła wielu innowacyjnych rozwiązań, przejawiających się w motoryzacji, lotnictwie czy medycynie doszukiwać możemy się właśnie w inżynierii odwrotnej. To z jej udziałem możliwe jest odtwarzanie konkretnych elementów bez konieczności posiadania jakiejkolwiek dokumentacji technicznej.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

ZEISS Reverse Engineering – jak zacząć pracę? 

ZEISS Reverse Engineering jest częścią nowo powstałego ekosystemu cyfrowego ZEISS Quality Suite, skupiającego w sobie dostęp do wszelkich aplikacji metrologicznych marki ZEISS oraz GOM. Do rozpoczęcia z nim pracy wystarczy pobranie i instalacja platformy na dowolnym urządzeniu, spełniającym wymagania sprzętowe dostępne na stronie producenta. Po zainstalowaniu aplikacji i podłączeniu licencji, pozostaje już tylko wybór narzędzia z gamy oferowanych możliwości i kliknięcie przycisku START. Przechodząc do ustawień oprogramowania, można z łatwością dostosować pod swoje wymagania opcje takie jak język, kolorystyka, importowanie danych, wizualizacja, połączenie z serwerem czy docelowe miejsce zapisu powstałej dokumentacji. Wraz z rozpoczęciem pracy nad nowym projektem, uzyskujesz wgląd do lewego paska narzędzi, który dzięki łatwej nawigacji i przyjaznemu interfejsowi użytkownika pozwala poznać wszelkie możliwości oprogramowania.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Najważniejsze funkcjonalności ZEISS Reverse Engineering 

ZEISS Reverse Engineering to oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, wśród którego głównych funkcjonalności odnajdziemy:

 

1. Wyodrębnianie geometrii z części

Bazując na wartościach krzywizny, można z łatwością stworzyć brakujący element danej części. W tym celu wykorzystasz potężne narzędzie takie jak: Tworzenie z Danych Skanowania, a finalny model utworzysz funkcją Wyodrębnienie Pełnej Bryły.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

2. Formowanie symetrycznej części

Do stworzenia idealnie symetrycznej części lub powtarzających się na niej fragmentów, nie potrzeba kreować wszystkich elementów oddzielnie. Wystarczy wykorzystać zeskanowany, nieuszkodzony fragment część do wygenerowania wszystkich geometrii. Element można utworzyć raz i powielić go wokół wybranej osi modelu. Przydatne w tym przypadku narzędzia to Przekrój Płaszczyzny i Mesha, Bryła Przez Wyciąganie i Rotacja. 

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

3. Tworzenie powierzchni o dowolnej formie

Narzędzie Aproksymacja Powierzchni Do Punktów pozwala na utworzenie powierzchni o dowolnej formie z nawet najbardziej unikalnego obiektu. Dzięki parametrom takim jak przewidywana waga, większe przybliżenie czy ilość segmentów uzyskasz jeszcze bardziej szczegółowe odwzorowanie.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

4. Analiza części 

ZEISS Reverse Engineering udostępnia funkcjonalność analityczną, która umożliwia dogłębną kontrolę nie tylko każdego z projektów, ale również każdej siatki mesh z osobna.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

 

To tylko niektóre z wielu funkcjonalności, jakie posiada oprogramowanie ZEISS Reverse Engineering.

 

Zobacz jakie to proste! 

ZEISS Reverse Engineering to oprogramowanie powszechnie wykorzystywane w wielu dziedzinach naszego codziennego życia – z czego często nawet nie zdajemy sobie sprawy. 

1.Projektowanie

W każdej branży, oferującej więcej niż 1 sztukę produktu danego rodzaju ważne jest zachowanie całkowitej spójności w produkcji seryjnej. Wszystkie powstałe produkty powinny być idealnym odwzorowaniem pierwowzoru. Najwyższa dbałość o nawet najmniejsze detale możliwa jest właśnie dzięki dokładnemu modelowi CAD elementu. Zasada ta działa zarówno w branży motoryzacyjnej, rowerowej czy modzie. 

2. Rynek wtórny 

Wiele manufaktur oferuje części zamienne lub dodatkowe do istniejących już na rynku wtórnym samochodów. Do ich dokładnego przygotowania potrzebne są jednak kompletne informacje na temat danego modelu auta, które możemy uzyskać dzięki inżynierii odwrotnej. 

3. Drukowanie 3D 

STL to bazowy format pliku dla drukowania 3D. Samo skanowanie jednak nie pozwala uzyskać informacji na temat wewnętrznych struktur części bez konieczności jej destrukcji. Wiedza ta dziś dostępna jest już na wyciągnięcie ręki właśnie dzięki inżynierii odwrotnej, a uzyskany w procesie gotowy model można przekonwertować do formatu STL i z łatwością wydrukować. 

4. Formowanie narzędzi

W trakcie produkcji ważne jest aby każde narzędzie, bez względu na materiał z jakiego zostanie wykonane służyło jak najdłużej. Często związane jest to z koniecznością wprowadzania manualnych poprawek. Dzięki inżynierii odwrotnej unikasz konieczności ręcznego sprawdzania każdej części, ponieważ raz powstałe narzędzie można odtworzyć w ZEISS Reverse Engineering.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Twoja prosta droga do precyzyjnego modelu CAD 

Z oprogramowaniem ZEISS Reverse Engineering od precyzyjnego modelu CAD dzieli Cię tylko kilka prostych kroków. Gotowy model możesz z łatwością wyeksportować do standardowych formatów takich jak IGES, STEP lub SAT. ZRE to rozwiązanie, które się opłaca. Poznaj podstawowe funkcjonalności tego niezwykłego oprogramowania.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Skontaktuj się i zobacz możliwości ZRE

Sprawdź jak przebiega praca w oprogramowaniu. Zobacz co możesz osiągnąć razem z ZEISS Reverse Engineering! Umów prezentację i spotkanie z naszym ekspertem.

 

Czym jest fotogrametria i dlaczego jej potrzebujesz?

Czym jest fotogrametria i dlaczego jej potrzebujesz?

CT_tomografia-komputerowa

 

Posługując się słownikową definicją pojęcia fotogrametrii, moglibyśmy określić ją mianem sposobu wykorzystywania zwykłej fotografii 2D do trójwymiarowego odtwarzania kształtów i geometrii, oraz określania zależności pomiędzy położeniem obiektów w przestrzeni. Jak jednak technologia ta wykorzystywana jest przez optyczne systemy pomiarowe?

Czym jest fotogrametria?

Fotogrametria to techniczno-technologiczne rozwiązanie, umożliwiające dokładne odtworzenie rzeczywistości w przestrzeni wirtualnej. W przypadku skanowania 3D służy ona do uzyskania precyzyjnych współrzędnych punktów referencyjnych, które w późniejszych etapach tego procesu, wykorzystywane są do umiejscowienia skanera 3D w przestrzeni. Fotogrametria umożliwia zwiększenie dokładności pomiaru dużych części, poprzez dostarczanie szczegółowych informacji na temat położenia punktów referencyjnych w przestrzeni pomiędzy poszczególnymi punktami referencyjnymi.

Funkcja fotogrametrii w skanerze 3D ZEISS T-SCAN hawk

Przenośny ręczny skaner 3D który został stworzone z myślą o zadaniach inspekcyjnych, wykonywanych bezpośrednio na etapie produkcji to właśnie ZEISS T-SCAN hawk. Zintegrowany moduł fotogrametrii umożliwia szybką digitalizację dużych obiektów (np. odlewów, konstrukcji spawanych itp.).

Jak to działa?

  • Zdjęcia fotogrametryczne wykonywane są za pomocą zintegrowanej kamery.
  • Przycisk fotogrametrii znajduje się z przodu czujnika.
  • Aby zrobić zdjęcie wystarczy zwolnić przycisk fotogrametrii.
  • To wszystko.
Skanowanie 3D

Ręczny skaner 3D ZEISS T-SCAN hawk – dlaczego go potrzebujesz?

Zdjęcia fotogrametryczne na ogół wykonywane są za pomocą wielkoformatowych kamer, pozbawionych aberracji, odpowiadającej za deformację lub zniekształcenie fotografowanego obrazu.  Dziś etap ten możemy wykonać bez konieczności zakupu dodatkowego sprzętu, a wykorzystując innowacyjny ręczny skaner 3D ZEISS T-SCAN hawk z wbudowaną funkcją fotogrametrii. To unikatowe rozwiązanie dwa w jednym, które skutecznie skraca czas pomiaru większych gabarytów bez utraty jakości danych pomiarowych.

Skanowanie 3D

Po umieszczeniu na powierzchni części, zakodowanych punktów referencyjnych możemy od razu przejść do wykonania zdjęć dookoła oraz na szczycie obiektu. W rezultacie otrzymamy bardzo dokładną chmurę punktów, stanowiącą solidną podstawę dla wszystkich, dalszych pomiarów 3D. Szerokie pole widzenia ZEISS T-SCAN hawk umożliwia wygenerowanie kompletnej kopii części w przeciągu zaledwie kilku minut, wpływając tym samym na znaczną optymalizację czasu pracy w Twojej firmie.

Zintegrowanie oprogramowanie GOM Inspect

Wbudowany moduł fotogrametrii w urządzeniu ZEISS T-Scan hawk stanowi idealne rozwiązanie do zastosowań wymagających szybkiej kontroli i precyzyjnych wyników pomiarowych. Uzyskane w trakcie pomiaru współrzędne 3D przekazywane są do zintegrowanego metrologicznego oprogramowania GOM Inspect w postaci chmury punktów.

Chmura punktów 3D następnie może być wykorzystana do różnych analiz metrologicznych, takich jak porównania nominalne i rzeczywiste (np. w stosunku do CAD) oraz badania GD&T.

Od fotogrametrii po skanowanie 3D, od inspekcji po raportowanie – ręczny skaner laserowy ZEISS T-SCAN hawk to jedno, niezawodne urządzenie, które wspiera przepływ pracy na każdym jej etapie. Jedno urządzenie, jedno oprogramowanie, najwyższa precyzja Twoich pomiarów

Skanowanie 3D

Kontakt

Jesteś zainteresowany prezentacją optycznych systemów pomiarowych GOM, ręcznych laserowych skanerów 3D firmy ZEISS czy automatycznych urządzeń współrzędnościowych ATOS ScanBox oraz oprogramowania metrologicznego GOM Inspect skontaktuj się z Nami i umów prezentację.

Jak skanować 3D szybciej z automatycznym stolikiem obrotowym

Jak skanować 3D szybciej z automatycznym stolikiem obrotowym

CT_tomografia-komputerowa

Jak skanować 3D szybciej z automatycznym stolikiem obrotowym

Na przestrzeni ostatnich lat skanowanie 3D stało się ważną gałęzią przemysłu, umożliwiającą znaczą optymalizację procesów produkcji i kontroli jakości w wielu branżach. Dziś, dzięki tej technologii do odtworzenia oraz digitalizacji części nie potrzebujemy już kompletnej dokumentacji, ani modelu CAD. A co jeśli sam proces skanowania 3D może trwać jeszcze krócej?

Skanowanie 3D

Automatyczny stolik obrotowy

ATOS Q to innowacyjny optyczny system pomiarowy od firmy GOM, przeznaczony do pomiarów 3D małych lub średnich części. Wykorzystanie automatycznego stolika obrotowego zrewolucjonizowało klasyczny tryb skanowania 3D, opierający się na kilkukrotnych pomiarach części. To innowacyjne urządzenie nie tylko skraca czas skanowania 3D, ale eliminuje konieczność umieszczania punktów referencyjnych bezpośrednio na powierzchni mierzonego obiektu. Automatyczny stolik obrotowy to pierwszy krok ku szybszemu i w pełni zautomatyzowanemu procesowi  skanowania 3D. W rezultacie użytkownik zyskuje więcej czasu na przygotowanie skanu kolejnej części – lub dłuższą przerwę na kawę.

Szybszy i łatwiejszy skan 3D

Powstałe z inicjatywy #HandsOnMetrology filmy instruktażowe obrazują jak szybka i prosta może okazać się praca dzięki wykorzystaniu automatycznego stolika obrotowego. Skan 3D rozpoczyna się wraz z umieszczeniem wybranego obiektu na powierzchni stolika i kliknięciu przycisku “start”. Łatwy przebieg procesu pomiaru możliwy jest dzięki oprogramowaniu GOM Inspect Pro,. Po optymalizacji preferowanych dla skanu parametrów, aplikacja przejmuje pełną kontrolę nad dalszym przebiegiem procesu skanowania 3D.

Skanowanie 3D

Platforma #HandsOnMetrology

#HandsOnMetrology (#HOM) to powstała z inicjatywy GOM platforma, która została stworzona po to aby inspirować, informować i edukować właśnie w zakresie skanowania 3D. Jej użytkownicy mogą liczyć na fachowe wsparcie ekspertów z branży, gotowych do przekazania wskazówek, trików oraz porad, sprawiających, iż praca z urządzeniami GOM i ZEISS staje się jeszcze prostsza. Lenso jest dumnym partnerem tej globalnej sieci, przez specjalistów potocznie nazywanej “nowym domem” skanowania 3D.

Skanowanie 3D

Skaner 3D ATOS Q – kształtuje jakość

ATOS Q to optyczny system pomiarowy, przeznaczony do kompleksowych pomiarów 3D i zadań inspekcyjnych. Wyposażony w technologię światła niebieskiego Blue Light, umożliwiającą odfiltrowanie zakłócającego światła otoczenia w trakcie akwizycji obrazu, szybko i szczegółowo rejestruje wysokiej jakości dane.

Swoją wielozadaniowość zawdzięcza możliwości pracy w aż 3 trybach:

  • manualnym – wykorzystywany na statywie w otoczeniu produkcyjnym bądź w podręcznej wersji mobilnej, dzięki niewielkiej wadze 4kg;
  • półautomatycznym –  w połączeniu ze stolikiem obrotowym obrotowym;
  • automatycznym – osiąga maksymalną wydajność, pracując z systemem GOM ScanCobot lub ATOS ScanBox 4105.

Oprogramowanie metrologiczne GOM Inspect Pro

To kompleksowe oprogramowanie zarówno do pracy z systemami pomiarowymi oraz do szczegółowej oceny danych 3D, pozwalające wynieść inspekcję na jeszcze wyższy poziom. Innowacyjne oprogramowanie GOM Inspect Pro to oszczędność czasu, jak i pieniędzy.

GOM Inspect Pro wykorzystuje podstawową koncepcję parametryczną, pozwalającą na przyspieszenie inspekcji – m.in. poprzez wykorzystanie szablonów projektów – umożliwiających szybszą i łatwiejszą ocenę identycznych komponentów. Interfejs Pythona umożliwia dostosowanie oprogramowania do potrzeb oraz sprawnie przechwytuje i zapisuje wszelkie aktywności w aplikacji. Ponadto dodatkowy moduł oprogramowania VMR (Virtual Measuring Room) umożliwia łatwe planowanie i wykonywanie pomiarów automatycznych.

Skanowanie 3D z automatycznym stolikiem obrotowym łączy ze sobą zarówno oszczędność czasu, jak i środków finansowych. Dzięki możliwości prostego i szybkiego wykonywania pomiarów 3D bez użycia punktów referencyjnych, stolik obrotowy stał się jednym z najskuteczniejszych urządzeń umożliwiających automatyzację procesu skanowania 3D.

Webinarium: Zwiększ jakość i zmniejsz koszty dzięki wymiarowaniu geometrycznemu i tolerancjom GD&T

CT_tomografia-komputerowa

Webinarium naszego partnera firma GOM: Zwiększ jakość i zmniejsz koszty dzięki wymiarowaniu geometrycznemu i tolerancjom (GD&T). Korzyści z tolerancji części dzięki GD&T.

Skanowanie 3D

Czy używacie wymiarowania geometrycznego i tolerancji (GD&T) do kontroli swoich części? Podczas używania tolerancji dla części ważną rolę odgrywa GD&T. Ten system tolerancji opisuje rodzaj i postać dopuszczalnych odchyleń geometrycznych części z niezwykłą dokładnością.

Czy używacie wymiarowania geometrycznego i tolerancji (GD&T) do kontroli swoich części? Podczas używania tolerancji dla części ważną rolę odgrywa GD&T. Ten system tolerancji opisuje rodzaj i postać dopuszczalnych odchyleń geometrycznych części z niezwykłą dokładnością.

 

Rejestracja

wtorek, 28.06.2022,
godz. 9:00
wtorek, 28.06.2022,
godz. 18:00
ZAREJESTRUJ SIĘ ZAREJESTRUJ SIĘ

 

Poruszane tematy podczas webiarium

  • Tolerancje w produkcji
  • Zalety GD&T
  • Kategorie i strefy tolerancji
  • Reprezentacja i interpretacja
  • Normy ISO i ASME

Nie będziesz miał czasu?
Zarejestruj się i uzyskaj link do nagrania!

Udział skanowania 3d w procesie drukowania 3d

Udział skanowania 3d w procesie drukowania 3d

CT_tomografia-komputerowa

Jesteśmy świadkami coraz większej industrializacji wytwarzania przyrostowego. Dziś drukowanie 3D przez wiele branż nie jest wykorzystywana już tylko  do projektowania prototypów na małą skalę, ale także w procesach optymalizacji produkcji, czy wykonywania wyrobów gotowych. Niezawodne procesy kontroli jakości – już od walidacji materiałów, przez skanowanie 3D geometrii, aż po końcową ocenę w kompleksowym oprogramowaniu kontrolnym możliwe są dzięki innowacyjnym optycznym systemom pomiarowym 3D firmy GOM.

Skanowanie 3D

Posługując się innowacyjnymi technologiami, skanowanie 3D umożliwia:

 

  • precyzyjną kontrolę jakości części drukowanych 3D;
  • pomiar zniekształceń części;
  • efektywne przetwarzanie zebranych danych pomiarowych;
  • szybką walidację wyrobów.
control-stom-2022

4 korzyści dla użytkownika

Optyczne systemy pomiarowe GOM są połączeniem zaawansowanego sprzętu i innowacyjnej technologii, przeznaczonym do stawiania czoła nawet najbardziej wymagającym zadaniom. Skanowanie 3D na przestrzeni ostatnich lat stało się ważnym elementem kontroli procesów produkcyjnych w przemyśle. Dziś przedstawiamy cztery korzyści dla użytkownika, korzystającego z jego funkcjonalności w drukowaniu 3D.

control-stom-2022

1. Szybka i łatwa inspekcja wydruków 3D

Drukowanie 3D na zawsze odmieniło przepływ pracy w setkach przedsiębiorstw na całym świecie. Skanowanie 3D może sprawić jednak, iż łatwiejsza oraz znacznie szybsza stanie się także sama inspekcja wydrukowanych części. Skanery 3D takie jak np. GOM Scan 1 umożliwiają szybą digitalizację, zebranie danych w krótkim czasie oraz inspekcję pomiarową geometrii do których należy np. grubość ścianek, czy płaskość. W ciągu zaledwie 25 sekund możemy otrzymać kompletny skan wydrukowanej części, umożliwiający porównanie jej do modelu CAD. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi w oprogramowaniu GOM Inspect, otrzymane dane w trakcie pomiaru służą do analizy jakościowej geometrii.

2. Prosta naprawa złamanych części

Czy naprawa uszkodzonych elementów bez dostępnego modelu CAD i części zamiennych jest w ogóle możliwa? Dzięki systemom pomiarowym marki GOM odpowiedź na to pytanie brzmi – tak! Od uzyskania pliku produkcyjnego w formacie stl dzieli nas jedynie szybkie skanowanie 3D i przejście przez kilka prostych kroków w oprogramowaniu. Posługując się uzyskanymi w trakcie pomiaru danymi możliwe jest szybkie kopiowanie i zastąpienie uszkodzonej części. Dziś cyfrowa duplikacja części, umożliwia wygenerowanie pliku bezpośrednio do drukarki 3D  w zaledwie kilka minut, a wszystko to dzięki technologii skanowania 3D od GOM.

3. Oszczędność czasu i środków Twojej firmy

Enable everyone to make anything to hasło, które przyświeca misji demokratyzacji druku 3D. Dziś dążymy do tego, aby znajdujące się niegdyś poza zasięgiem finansowym technologie, były łatwo dostępne dla większości społeczeństwa. Części wykonane w wysokiej jakości na drukarkach 3D, wymagają przejścia przez proces kontroli jakości, który możliwy jest właśnie dzięki precyzyjnym skanerom 3D. Prototypowanie prostej części tradycyjnymi metodami może trwać nawet do kilku tygodni, lecz dzięki skutecznej współpracy technologi skanowania 3D i druku 3D, proces ten możliwy jest już w kilka godzin. W produkcji seryjnej musimy mieć pewność, iż każda kolejna, wydrukowana część spełnia wszystkie wymagania, pewność opartą na danych, otrzymanych w procesie skanowania 3D.

control-stom-2022

4. Niepowtarzalny design i wysoka jakość

Produkcja addytywna pomaga także w realizacji wymagań klientów, oczekujących od wydrukowanych części najlepszej jakości wytwarzania przyrostowego. Wsparcie w jej uzyskaniu oferuje metrologiczne oprogramowanie GOM Inspect, które umożliwia przygotowanie odpowiednich szablonów i raportów pomiarowych. Natomiast optyczne systemy pomiarowe GOM zapewniają szybkie i powtarzalne pomiary. Technologia drukowania 3D z biegiem czasu wciąż zyskuje na popularności, także ze względu na niepowtarzalny design produktów. Już dziś na rynku zaobserwować możemy firmy, wprowadzające do swoich wyrobów elementy, pochodzące z druku 3D np. siodełka i rączki rowerowe, podeszwy butów czy okulary narciarskie i inne akcesoria sportowe.

control-stom-2022

PREZENTACJA ROZWIĄZANIA DLA DRUKOWANIA 3D

Jeżeli jesteś zainteresowany prezentacją systemów pomiarowych firmy GOM, skanerów 3D i rozwiązań dla branży drukowania 3D skontaktuj się z Nami poprzez formularz kontaktowy lub wyślij do nas e-mail na adres: office@lenso.com.pl