Jak wykorzystać tomografię komputerową w przemyśle?

Jak wykorzystać tomografię komputerową w przemyśle?

24 stycznia 2023

Header_klaster_metrologiczny_lenso_2022

Technologia rentgenowska, dawniej stosowana jedynie w medycynie, dziś umożliwia wizualizację wnętrza nie tylko ludzkiego ciała, ale też otaczających nas przedmiotów. Szybko dostrzegły to firmy różnych gałęzi przemysłu i wykorzystały proces, jakim jest tomografia komputerowa CT, do wykonywania badań i kontroli jakości. Wiele nowoczesnych zakładów, żeby usprawnić pracę, zebrane dane objętościowe – pomiary CT – analizuje przy pomocy GOM Volume Inspect. Wszystkie te działania przekładają się na poprawę wydajności produkcji.

Zastosowanie CT na przykładzie wdrożenia

Dla Hansgrohe, niemieckiego producenta armatury sanitarnej, wysoka jakość wyrobów jest na pierwszym miejscu. Dlatego firma zdecydowała się na wdrożenie do procesu produkcji dodatkowego elementu, jakim jest przemysłowa tomografia komputerowa. Pomiary 3D umożliwiają sprawdzenie głowic i słuchawek prysznicowych oraz weryfikację złożenia i szczelności. Istotny jest fakt, że pomiary CT nie niszczą części, a cały proces przebiega szybko i sprawnie.

control-stom-2022

Nowe możliwości

Tomografia komputerowa CT posiada szeroki wachlarz zastosowań – od badania wad wewnętrznych i wymiarowania struktur po analizę strukturalną materiałów. To dlatego znajduje zastosowanie w branżach o różnorodnych procesach produkcyjnych, gdzie potencjalnych wad zazwyczaj nie widać gołym okiem. Pomiary 3D wspomagają pracę w firmach motoryzacyjnych, przedsiębiorstwach zajmujących się elektroniką, technologią medyczną, a nawet lotnictwem i kosmonautyką. Przemysłowa tomografia komputerowa cały czas zyskuje na popularności, a lista jej zastosowań stale rośnie.

Jak można wykorzystać GOM Volume Inspect

Firma Hansgrohe w swoich działaniach w zakresie kontroli jakości poszła o krok dalej. Dane zebrane podczas przemysłowej tomografii komputerowej analizuje z pomocą oprogramowania GOM Volume Inspect Pro. Na przykład w momencie nieszczelności wyłapuje problemy związane z błędami montażowymi, wadami wewnętrznymi czy skazami materiałów. Firma stawia na kompleksowe rozwiązania, dlatego wykorzystuje komplet narzędzi – w tym również skaner ATOS Q. Precyzyjna optoelektronika i solidna konstrukcja zapewniają szybkie skanowanie 3D obiektów. Przy tym skan 3D zachowuje wysoką rozdzielczość pomiaru. Niemiecka firma dużego potencjału upatruje się również w wykorzystaniu urządzeń i oprogramowania GOM w obszarze badań i rozwoju.

Zalety oprogramowania

GOM Volume Inspect sprawia, że analiza danych, które generuje tomografia komputerowa CT, jest łatwa i szybka. Zalety oprogramowania to:

  1. Wiele funkcjonalności w jednym oprogramowaniu.
  2. Interaktywne wyświetlanie danych objętościowych w 3D i 2D.
  3. Analiza wad wewnętrznych, takich jak m.in. wtrącenia czy porowatość.
  4. Inspekcja metrologiczna elementów geometrycznych włącznie z kształtem/położeniem.
  5. Przejrzysta wizualizacja wyników.
  6. Prosta i intuicyjna obsługa.
  7. Zautomatyzowane oceny i niestandardowe funkcje (GOM Volume Inspect Pro).
  8. Podsumowanie wszystkich wyników pomiarowych w jednym raporcie.
control-stom-2022

Sprawdź ofertę LENSO

Dostarczamy rozwiązania metrologiczne i skanery 3D – posiadamy w swojej ofercie m.in. przemysłowe tomografy komputerowe, oprogramowanie GOM Volume Inspect oraz skaner ATOS Q. Przetestuj te rozwiązania na swoich częściach. Skontaktuj się z nami i umów prezentację produktów.

Skontaktuj się
Firma ZEISS przejmuje LENSO Sp. z o.o.

Firma ZEISS przejmuje LENSO Sp. z o.o.

17 stycznia 2023

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Firma ZEISS przejmuje LENSO Sp. z o.o. w celu rozszerzenia dostępu do rynku i wiedzy branżowej w zakresie rozwiązań metrologicznych 3D i kontroli jakości w Polsce.

Nasi Klienci skorzystają z wysokiej jakości rozwiązań pomiarowych i doświadczenia, które teraz otrzymają od jednego dostawcy.

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

ZEISS planuje rozszerzyć swoją obecność na polskim rynku w segmencie Industrial Quality & Research poprzez przejęcie firmy LENSO. Ulokowana w Poznaniu spółka, wiodący partner w zakresie wdrażania systemów optycznych 3D, stanie się częścią działu ZEISS Industrial Quality Solutions. Poprzez integrację i fuzję doświadczeń Klienci otrzymają najlepsze rozwiązania pomiarowe dostosowane do swoich konkretnych aplikacji.

„Cieszymy się, że możemy połączyć siły i wiedzę na polskim rynku” – mówi dr Marc Wawerla, dyrektor ZEISS Industrial Quality Solutions.

„Naszym celem jest kształtowanie rynku i bycie numerem jeden w dziedzinie metrologii i kontroli jakości w Polsce” – dodaje Michael Hubensack (Prezes Zarządu Carl Zeiss Sp. z o.o.).

„Cieszymy się, że jesteśmy częścią ZEISS i możemy połączyć nasze wysiłki w dostarczaniu najlepszych rozwiązań dla naszych Klientów”— mówi Marek Radke, Prezes Zarządu LENSO. „Dołączenie do rodziny ZEISS, otwiera nowe możliwości dla naszego Zespołu i Klientów”.

Po sfinalizowaniu transakcji LENSO dołączy do firmy Carl Zeiss Sp. z o.o. jako część działu Industrial Quality Solutions. Ponadto firmy ZEISS i LENSO będą nadal odpowiedzialne za usługi, które oferują swoim Klientom. Obie strony zgodziły się nie ujawniać informacji finansowych dot. szczegółów tej transakcji.

Podsumowanie roku 2022

Podsumowanie roku 2022

22 grudnia 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Odliczanie dni do zakończenia roku 2022 uważamy za rozpoczęte. W związku z czym nadszedł czas na podsumowanie tego co się w nim wydarzyło… a wydarzyło się naprawdę wiele! Dzisiaj zabieramy Cię na wyjątkową podróż po linii czasu, w której przedstawiamy wszystko to, co warto wiedzieć o działalności LENSO w ciągu ostatnich 12 miesięcy. Zapraszamy!

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

LENSO – kim jesteśmy?

Pojęcie jedynie firma w kontekście LENSO okazuje się wyjątkowo chybione. Jesteśmy zespołem metrologów i inżynierów, których pasją jest odkrywanie możliwości, jakie niemalże w każdej dziedzinie codziennego życia skrywa w sobie skanowanie 3D.  W 2022 roku  skupiliśmy się nie tylko na poszerzaniu naszej oferty, ale na dalszym propagowaniu wiedzy z zakresu metrologii optycznej. Właśnie dlatego miniony okres możemy uznać za jeden z bardziej rozwojowych w ostatnich latach naszej działalności.  

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

#HandsOnMetrology Tour – wyjątkowa trasa LENSO po Polsce

Rok rozpoczęliśmy z przytupem, bo już w jego pierwszym kwartale miejsce miały nasze warsztaty #HandsOnMetrology Tour Odwiedziliśmy 4 miasta w Polsce – Bydgoszcz, Łódź, Katowice i Wrocław. Podczas marcowej trasy nasi eksperci podzielili się z uczestnikami tajnikami, dotyczącymi skanowania 3D, praktycznymi wskazówkami, a także zaprezentowali działanie i możliwości czterech flagowych urządzeń:

4 miasta, ponad 20 godzin prelekcji i wykładów, 200 uczestników – tak prezentuje się nasze przedsięwzięcie #HandsOnMetrology Tour w liczbach. A chociaż wyniki te bardzo nas cieszą, to apetyt rośnie w miarę jedzenia i w przyszłości czekamy na jeszcze więcej!

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

LENSO członkiem Klastra Metrologicznego

Następny miesiąc w kalendarzu – kwiecień, przyniósł kolejne dobre wieści. To właśnie wtedy nastąpiło uroczyste podpisanie deklaracji o współpracy w celu utworzenia Klastra Metrologicznego. Oprócz LENSO wśród sygnatariuszy znalazły się instytucje takie jak Główny Urząd Miar czy Politechnika Warszawska. Podpisanie deklaracji miało miejsce w trakcie targów Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM, gdzie LENSO reprezentował Marek Radke – Prezes Zarządu. Głównym założeniem pracy Klastra jest dalszy i szybszy rozwój metrologii 3D w Polsce.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Warsztaty z automatyzacji w kontroli produkcji i targi TOOLEX

Najwyższy poziom jakości z ATOS ScanBox. Automatyzacja w kontroli produkcji. to temat jednodniowych, darmowych warsztatów, jakie 5 października 2022 roku mieliśmy okazję zorganizować w trakcie katowickich targów TOOLEX. Uczestnicy wzięli udział w panelach eksperckich, podczas których specjaliści LENSO opowiedzieli więcej, o tym jak automatyzacja może usprawnić procesy kontroli jakości w firmach produkcyjnych. Warsztaty wzbogaciły historie opowiedziane przez samych Użytkowników systemów ATOS ScanBox. Tematy prelekcji obejmowały praktyczne wykorzystanie systemów automatycznych, a każda omawiana aplikacja była oparta na rzeczywiście wdrożonym rozwiązaniom. W warsztatach wzięło udział 98 uczestników, którzy wypełniając ankiety, ocenili je na 4,86/5!

Świetna konferencja ukazująca praktyczne przykłady właściwego wykorzystania technologii skanu 3D w przemyśle, nie tylko w dziale metrologicznym, ale przede wszystkim w systemach zarządzania jakością. Prezentacje zwiększyły moją świadomość jak można zastosować posiadane przez naszą firmę produkty GOM w celu polepszenia jakości produktów i optymalizacji produkcji. – Uczestnik Warsztatów

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Nadchodzi nowe – ZEISS ScanBox 5 i ZEISS Quality Suite

2022 rok to także czas, w którym swojej premiery doczekały się nowe produkty z rodziny ZEISS. Międzynarodowe przedsiębiorstwo poszerzyło swoją ofertę o kolejny automatyczny system skanowania 3D. Najnowszy ScanBox zbudowany został w oparciu o koncepcję modułową, która czyni go idealną podstawą do pracy zarówno dla małych, jak i dużych przedsiębiorstw. System bowiem z łatwością można rozbudować o kolejne elementy czy zmodyfikować, na przykład poprzez wymianę stolika obrotowego. Drugą, ale równie ważną na rynku nowością jest ZEISS Quality Suite, czyli odświeżona platforma GOM Suite, ułatwiająca dostęp do wszystkich funkcjonalności oprogramowania GOM. Jak zapowiada sama producent, na przestrzeni następnych kilku lat ten cyfrowy ekosystem ma zapewnić użytkownikom łatwy i szybki dostęp do  aplikacji ZEISS Industrial Quality Solutions. 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Konferencje, targi, warsztaty, wydarzenia

W 2022 roku przekroczyliśmy rekordową ilość okazji do spotkań – zarówno tych na żywo jak i online. 27 kwietnia odkrywaliśmy tajemnice analizy deformacji w ramach wyjątkowego webinarium: Szybka analiza deformacji 2D/3D konstrukcji ramowych systemami ARAMIS. Nasi eksperci dokładnie opowiedzieli o ofercie LENSO w tym zakresie, a następnie zademonstrowali, jakie wsparcie oferuje system optyczny ARAMIS dla konstrukcji ramowych poszczególnych elementów. Nasi klienci mieli okazję wziąć udział także w seriach webinarów organizowanych przez naszych partnerów GOM i ZEISS, między innymi w tym pod tytułem: Korzyści z tolerancji części dzięki GD&T.

Miniony rok upłynął nam również pod hasłem targów i konferencji –  pojawiliśmy się m.in. na Konferencji Naukowej Szybkie Prototypowanie Druk 3D Kielce 2022, Targach INNOFORM, największych targach przemysłowych ITM INDUSTRY EUROPE oraz jako gość na wydarzeniu ZEISS dla branży lotniczej Aero Days. Z podobnym entuzjazmem dzielimy się posiadaną wiedzą, na przykład w trakcie majowego szkolenia Automotive Production Support. Podczas tego wydarzenia nasz Kierownik Działu Automatyzacji i Oprzyrządowania – Paweł Łuszczewski opowiedział o automatyzacji w kontroli jakości z wykorzystaniem zrobotyzowanych stanowisk pomiarowych.

W 2022 nie ominęły nas także liczne szkolenia, takie jak te z obsługi darmowego oprogramowania GOM Inspect. Kilka razy w roku zapraszamy do naszego poznańskiego biura, gdzie zapisani ochotnicy dowiadują się jak wykorzystywać soft do inspekcji i analiz, sprawdzania poprawności wykonania elementu, tolerowania GD&T i tworzenia raportów. Uczymy jak pracować z danymi ze skanowania 3D i do czego można je wykorzystać.

Możesz na nas liczyć 

Wybierając LENSO jako partnera Twojej firmy zyskujesz nie tylko sprawdzony sprzęt, ale również niezawodne wsparcie ekspertów i specjalistów naszego zespołu. Wszyscy zainteresowani zaproszeni są na organizowane przez nas w pełni darmowe wydarzenia, dzięki którym przed podjęciem decyzji mogą poznać nasze rozwiązania i na własne oczy zobaczyć ich możliwości. 

Rok 2022 był pełen wielu inspirujących spotkań i wydarzeń, które napędzają nas do dalszej pracy. Wierzymy, że metrologia optyczna jest przyszłością rozwoju niemalże każdej branży, dlatego jesteśmy jeszcze bardziej dumni z tego, że możemy być jej częścią. 

Nie zwalniamy tempa! Zapisz się do naszego Newslettera, aby być na bieżąco i nie przegapić informacji o organizowanych wydarzeniach w 2023 roku.

ZAPISZ SIĘ
ZEISS Reverse Engineering oprogramowanie do inżynierii odwrotnej

ZEISS Reverse Engineering oprogramowanie do inżynierii odwrotnej

30 listopada 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

ZEISS Reverse Engineering to dedykowane inżynierii odwrotnej oprogramowanie, powstałe w 2019 roku. Jego podstawowa wersja umożliwia łatwe przetwarzanie danych z pomiarów 3D, takich jak siatki wielokątów czy chmury punktów na kompletne modele CAD. W dzisiejszym artykule dowiesz się więcej o możliwościach użytkownika oprogramowania ZEISS Reverse Engineering

Jakie możliwości daje inżynieria odwrotna?

Inżynieria wsteczna to nic innego jak proces odwrotny do projektowania części. Zaczynamy od zmierzenia gotowego wyrobu. Na podstawie otrzymanego wirtualnego modelu STL, kreujemy model CAD, otrzymując kompletny rysunek.  Obecnie za najpopularniejsze i najprostsze rozwiązanie do inżynierii odwrotnej uznaje się duet skanowania 3D z dedykowanym oprogramowaniem, takim jak ZEISS Reverse Engineering. Źródła wielu innowacyjnych rozwiązań, przejawiających się w motoryzacji, lotnictwie czy medycynie doszukiwać możemy się właśnie w inżynierii odwrotnej. To z jej udziałem możliwe jest odtwarzanie konkretnych elementów bez konieczności posiadania jakiejkolwiek dokumentacji technicznej.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

ZEISS Reverse Engineering – jak zacząć pracę? 

ZEISS Reverse Engineering jest częścią nowo powstałego ekosystemu cyfrowego ZEISS Quality Suite, skupiającego w sobie dostęp do wszelkich aplikacji metrologicznych marki ZEISS oraz GOM. Do rozpoczęcia z nim pracy wystarczy pobranie i instalacja platformy na dowolnym urządzeniu, spełniającym wymagania sprzętowe dostępne na stronie producenta. Po zainstalowaniu aplikacji i podłączeniu licencji, pozostaje już tylko wybór narzędzia z gamy oferowanych możliwości i kliknięcie przycisku START. Przechodząc do ustawień oprogramowania, można z łatwością dostosować pod swoje wymagania opcje takie jak język, kolorystyka, importowanie danych, wizualizacja, połączenie z serwerem czy docelowe miejsce zapisu powstałej dokumentacji. Wraz z rozpoczęciem pracy nad nowym projektem, uzyskujesz wgląd do lewego paska narzędzi, który dzięki łatwej nawigacji i przyjaznemu interfejsowi użytkownika pozwala poznać wszelkie możliwości oprogramowania.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Najważniejsze funkcjonalności ZEISS Reverse Engineering 

ZEISS Reverse Engineering to oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, wśród którego głównych funkcjonalności odnajdziemy:

 

1. Wyodrębnianie geometrii z części

Bazując na wartościach krzywizny, można z łatwością stworzyć brakujący element danej części. W tym celu wykorzystasz potężne narzędzie takie jak: Tworzenie z Danych Skanowania, a finalny model utworzysz funkcją Wyodrębnienie Pełnej Bryły.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

2. Formowanie symetrycznej części

Do stworzenia idealnie symetrycznej części lub powtarzających się na niej fragmentów, nie potrzeba kreować wszystkich elementów oddzielnie. Wystarczy wykorzystać zeskanowany, nieuszkodzony fragment część do wygenerowania wszystkich geometrii. Element można utworzyć raz i powielić go wokół wybranej osi modelu. Przydatne w tym przypadku narzędzia to Przekrój Płaszczyzny i Mesha, Bryła Przez Wyciąganie i Rotacja. 

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

3. Tworzenie powierzchni o dowolnej formie

Narzędzie Aproksymacja Powierzchni Do Punktów pozwala na utworzenie powierzchni o dowolnej formie z nawet najbardziej unikalnego obiektu. Dzięki parametrom takim jak przewidywana waga, większe przybliżenie czy ilość segmentów uzyskasz jeszcze bardziej szczegółowe odwzorowanie.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

4. Analiza części 

ZEISS Reverse Engineering udostępnia funkcjonalność analityczną, która umożliwia dogłębną kontrolę nie tylko każdego z projektów, ale również każdej siatki mesh z osobna.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

 

To tylko niektóre z wielu funkcjonalności, jakie posiada oprogramowanie ZEISS Reverse Engineering.

 

Zobacz jakie to proste! 

ZEISS Reverse Engineering to oprogramowanie powszechnie wykorzystywane w wielu dziedzinach naszego codziennego życia – z czego często nawet nie zdajemy sobie sprawy. 

1.Projektowanie

W każdej branży, oferującej więcej niż 1 sztukę produktu danego rodzaju ważne jest zachowanie całkowitej spójności w produkcji seryjnej. Wszystkie powstałe produkty powinny być idealnym odwzorowaniem pierwowzoru. Najwyższa dbałość o nawet najmniejsze detale możliwa jest właśnie dzięki dokładnemu modelowi CAD elementu. Zasada ta działa zarówno w branży motoryzacyjnej, rowerowej czy modzie. 

2. Rynek wtórny 

Wiele manufaktur oferuje części zamienne lub dodatkowe do istniejących już na rynku wtórnym samochodów. Do ich dokładnego przygotowania potrzebne są jednak kompletne informacje na temat danego modelu auta, które możemy uzyskać dzięki inżynierii odwrotnej. 

3. Drukowanie 3D 

STL to bazowy format pliku dla drukowania 3D. Samo skanowanie jednak nie pozwala uzyskać informacji na temat wewnętrznych struktur części bez konieczności jej destrukcji. Wiedza ta dziś dostępna jest już na wyciągnięcie ręki właśnie dzięki inżynierii odwrotnej, a uzyskany w procesie gotowy model można przekonwertować do formatu STL i z łatwością wydrukować. 

4. Formowanie narzędzi

W trakcie produkcji ważne jest aby każde narzędzie, bez względu na materiał z jakiego zostanie wykonane służyło jak najdłużej. Często związane jest to z koniecznością wprowadzania manualnych poprawek. Dzięki inżynierii odwrotnej unikasz konieczności ręcznego sprawdzania każdej części, ponieważ raz powstałe narzędzie można odtworzyć w ZEISS Reverse Engineering.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Twoja prosta droga do precyzyjnego modelu CAD 

Z oprogramowaniem ZEISS Reverse Engineering od precyzyjnego modelu CAD dzieli Cię tylko kilka prostych kroków. Gotowy model możesz z łatwością wyeksportować do standardowych formatów takich jak IGES, STEP lub SAT. ZRE to rozwiązanie, które się opłaca. Poznaj podstawowe funkcjonalności tego niezwykłego oprogramowania.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Skontaktuj się i zobacz możliwości ZRE

Sprawdź jak przebiega praca w oprogramowaniu. Zobacz co możesz osiągnąć razem z ZEISS Reverse Engineering! Umów prezentację i spotkanie z naszym ekspertem.

 

UMÓW PREZENTACJĘ ZRE
Jak systemy ZEISS wpływają na rozwój brytyjskiego zespołu F1 – Williams Racing

Jak systemy ZEISS wpływają na rozwój brytyjskiego zespołu F1 – Williams Racing

30 listopada 2022

Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań

Innowacja, precyzja i doskonałość to trzy kluczowe elementy codziennej pracy  w brytyjskim zespole Formuły 1 – Williams Racing.  750 wyścigów, 140 zwycięstw i 9 wygranych mistrzostw świata to natomiast liczby, które dziś określają światową rozpoznawalność zespołu. W topowej lidze wyścigów samochodowych nie ma miejsca nawet na najmniejsze błędy. Z tego powodu to właśnie ZEISS okazał się idealnym partnerem technicznym marki, który już od lat jest niezawodnym wsparciem dla działów kontroli jakości, prototypowania oraz testów. Jak więc systemy ZEISS wpływają na rozwój brytyjskiego zespołu F1? Więcej o współpracy przeczytasz w artykule.

Określanie limitu obciążenia – aplikacja

Williams Racing, czyli brytyjski zespół, biorący udział w cyklu najbardziej prestiżowych, międzynarodowych wyścigów samochodowych, korzysta z wsparcia ZEISS w wielu dziedzinach, w tym także w prototypowaniu. Do opracowywania prototypów maszyn wykorzystuje czujniki ARAMIS SRX. Ten niezawodny system kamer 3D służy do określania granicznych obciążeń części, doboru odpowiednich materiałów i optymalizacji osiągów samochodów.​

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Kilka słów o systemach ARAMIS SRX

Systemy kamer 3D ARAMIS SRX to rozwiązanie idealne do zastosowań takich jak badania materiałowe, testy komponentów czy opracowywanie produktów. Zaawansowana technologia została przystosowana do pracy nad nawet najbardziej złożonymi zadaniami w środowisku przemysłowym. Funkcjonalności systemów definiują:

  • Szybkość – możliwość wykonania do 2000 klatek na sekundę i sprawne dostosowanie do różnych obszarów pomiarowych.
  • Rozdzielczość, o którą dbają aż dwie, wyposażone w najnowsze technologie  12-megapikselowe kamery.
  • Solidność, która zapewnia nieprzerwaną stabilność pracy w środowisku przemysłowym.
  • Niezawodność – dzięki obecności sterownika GOM Testing Controller nie musisz martwić się o komunikację pomiędzy oprogramowaniem, a urządzeniem.

Portfolio produktów ARAMIS obejmuje czujniki do dynamicznych pomiarów współrzędnych 3D, przemieszczeń 3D i odkształceń powierzchni. W oparciu o triangulację systemy dostarczają precyzyjnych współrzędnych 3D zarówno dla pomiarów punktowych, jak i pełnego pola.

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Metrologia optyczna 3D w procesach prototypowania

O technologii prototypowania z wykorzystaniem metrologii optycznej mogliśmy usłyszeć już kilka lat temu, jednak to właśnie teraz nabiera ona coraz szybszego rozpędu. Dziś jej osiągi są już szeroko wykorzystywane przez potentatów branży motoryzacyjnej, w tym brytyjski zespół Formuły 1 Williams Racing. Prototypowanie to nieodłączny element produkcji części samochodowych, proces ten pochłania jednak nie tylko ogromną ilość zasobów finansowych, ale także czasowych. To właśnie dzięki metrologii optycznej możliwa stała się optymalizacja poświęcanych w tym celu środków oraz rozwój tak zwanego szybkiego prototypowania. W Williams Racing odpowiedzialne są za to czujniki ARAMIS SRX, wykorzystywane do określania granicznych obciążeń części, doboru odpowiednich materiałów i optymalizacji osiągów samochodów. Wśród największych zalet z ich użytkowania pracownicy Williams Racing wyróżniają możliwość pracy tylko w jednym środowisku – od wstępnego pomiaru po dzielenie się czytelnymi raportami w postaci wizualnej (możliwych do wygenerowania w dedykowanym oprogramowaniu). Standardowe badania przeprowadzane niegdyś z użyciem tensometrów zajmowały nawet kilka tygodni, dziś dzięki systemom ARAMIS ten czas udało się znacznie skrócić oraz poprawić efektywność pracy zespołu. Zwiększona efektywność pracy pozwoliła natomiast nie tylko szybciej oceniać naprężenia i odkształcenia elementów pod kątem uszkodzeń, ale także zwiększyć przepustowość działu testów i deformacji w Williams Racing.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Kontrola jakości w F1 z wykorzystaniem ZEISS METROTOM

Jak głosi samo hasło przewodnie wieloletniej współpracy marki ZEISS z Williams Racing – napędza nas innowacja, a wspiera najwyższa jakość. W sporcie tak wymagającym jak Formuła 1 do najważniejszych wartości należy precyzja i dbałość o każdy, nawet najmniejszy szczegół, bez miejsca na błędy. Zespół ekspertów i inżynierów odpowiada za przygotowanie i przetestowanie każdego z 18000 komponentów składowych samochodu wyścigowego, zanim trafi on na tor. W tym wymagającym zadaniu mogą liczyć na innowacyjną technologię urządzeń ZEISS, które wspierają nie tylko sam proces prototypowania, ale także kontrolę jakości. W 2022 roku kampus zespołu w Grove (Wielka Brytania) wyposażony został w system tomografii komputerowej ZEISS METROTOM 1500. Jego instalacja zwiększyła możliwości techniczne zespołu, zapewniając lepszy wgląd do jakości i integralności pojedynczych komponentów produkowanych na miejscu części samochodów wyścigowych. ZEISS zaopatruje Williams Racing w urządzenia dla działów kontroli jakości, prototypowania i testów oraz badań w tunelach aerodynamicznych.

 

Grafika 1_Lenso_„Poznaj GOM Inspect – kontrola jakości na miarę Twoich oczekiwań”

Zanim do naszej pracy wdrożyliśmy tomograf komputerowy ZEISS METROTOM 1500, borykaliśmy się z funkcjami naszych podzespołów, których fizycznie po prostu nie byliśmy w stanie zmierzyć. Dziś nasza praca wygląda zupełnie inaczej! – Matthew Parker Kierownik Inspekcji w Williams Racing

Jak Systemy ZEISS rozwiązują problemy Formuły 1?

W Formule 1 wyścig startuje na długo przed pojawieniem się pierwszego samochodu na torze – bo już na wstępnych etapach jego produkcji. I to właśnie tam rozpoczyna się także udział systemów ZEISS – przez testy, rozwój, konstrukcję, aż po przekazanie gotowego projektu do zespołu wyścigowego.

Pracownicy Williams Racing na co dzień zmagają się z wieloma problemami. Jak twierdzi sam Scott Williams (Dyrektor Działu Testów i  Prototypowania) największym wyzwaniem w jego pracy jest konieczność szybkiej reakcji na zmiany – zarówno podczas rozwoju nowych technologii zimą (poza sezonem wyścigowym), jak i sprawnego wprowadzania ulepszeń i optymalizacji komponentów w trakcie sezonu. Już od lipca intensywne prace trwają w dziale r&D, który zaczyna przygotowania do kolejnego sezonu wyścigowego. W pracy, w której liczy się każda minuta systemy ARAMIS umożliwiają szybsze zbieranie niezbędnych danych, co przekłada się bezpośrednio na większą wydajność zespołu. Z kolei dział kontroli jakości, korzystając z przewagi, jaką daje mu tomografia komputerowa CT (ZEISS METROTOM 1500) jest w stanie uzyskać jeszcze dokładniejszy wgląd w komponenty i poszczególne materiały, pozwalając na ich precyzyjną analizę,  bez konieczności destrukcji. Praca z  ZEISS METROTOM 1500 w Williams Racing od początku miała jasno określone cele, jednak z czasem okazało się, iż tomografia komputerowa jest niezwykle przydatną technologią także w wielu innych zastosowaniach. Należy do nich możliwość inspekcji 3D z funkcjonalnością jak u CMM, czy kontrola  różnych części (od mono materiałowych małych elementów metalowych do nawet złożeń dużych elementów z włókna węglowego, jak elementy skrzydła bolidu). Każdy kolejny sezon związany jest z nowym wyzwaniem – nowym projektem. W ciągu roku Williams Racing produkuje około 150 tysięcy części samochodowych, jednocześnie zmagając się z naprawdę wąskimi tolerancjami – na torze liczy się każdy mikron i każdy gram.